料封泵概述
料封泵为稀相连续微正压粉状物料输送设备，全程封闭输送、无扬尘、低噪音、指标符合环保要求。料封泵采用自身所送物料封闭，自然流动下料，整套系统除进气阀及料口蝶阀外，没有其他阀门，操作程序简单。因料封泵没有启动部件，在高寒地区使用亦不会因冷冻而操作失灵、在潮湿地区也不会因潮湿而影响输送，所以在高寒和潮湿地区使用料封泵工况表现更为明显。
料封泵输送系统由气源部分、料封泵、落灰斗及落灰管、输灰管道组成。
料封泵结构及工作原理
料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。
料封泵的安装
料封泵无需固定，不用基础处理，直接放在水泥地平即可，无振动，出料方向360度任意可调。送料管直径、需风量、需风压、均需在用户提供较为准确的输送能力、较为准确的计算长度后，进行计算。
输送管道配置
气源管道、送料管用无缝钢管，弯头采用陶瓷耐磨弯头。按此配置，确保输灰管道耐磨性好，使用寿命长。
设计原则
要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便，以实用可靠为原则。
经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
符合环保要求，不产生二次污染。
工艺方案说明
根据业主要求使用低压气力输送料封泵系统。该方案主设备由获得国家专利技术LFB料封泵为核心设备构成的低压输送系统，该工艺选用低压连续输送料封泵组成气力输灰系统。干灰从灰斗卸灰口经细灰闸阀到料仓进到料封泵内，由料封泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：
连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。
连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。
连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。
设备体积小，安装简单，检修方便。
设备无泄漏，符合环保要求。
投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。
动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。
售后服务
提供选型设计方案，对管道走向及布置提出布置建议。
技术员指导安装调试。
提供设备说明书、合格证。
培训操作人员及检修人员，操作人员能达到独立操作，检修人员能排除一般故障。
运行中设备出现业主方人员无法处理的问题，我方应立即响应以***快的方式解决问题。
LG系列料封泵是我厂同有关科研部门共同合作研制，采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容重1.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、铝业、矿山等行业。特别是近几年，封料泵已逐渐进入电力、水泥行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的好评。
料封泵安装
1、一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45?。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台封料泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45?。
2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管、出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。
3、料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。
4、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
5、本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
6、要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。
维护保养
1、运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年换两次即可。
2、经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。
3、其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查一下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。
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