橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出；70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于
它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳
定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机
生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、
鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震
器等的质量要求越来越高，橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提
供了契机。
目前，在国际上生产橡胶注射机的主要厂家有：法国的REP公司、奥地利MAPLAN公司、德国WP公司、STEINL公司
和DESMA、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制钢所，意大利RUTIL公司等。
20世纪70年代初期，北京化工大学与上海某厂合作，开发研制成功XZL-200螺杆预塑一线式橡胶注射成型硫化机
。中国从欧美日等国大批引进橡胶注射机，在此基础上国内厂家，如华泰、华城、华液（现名千普）等也开始研
制、生产橡胶注射机。
对于橡胶注射机,很多的客户都了解过它的发展趋势，但是今天小编还是会为大家来说一下橡胶注射机的应
用发展是怎样的过程？
1)橡胶注射机将继续向小型化发展。即小型化、少个数、无人化，可能成为一股新的潮流。这是因为此类机型的
购入价格低，易於集中管理，而且生产效率也比较高。
2)橡胶注射的多工位机将进一步得到扩充。多工位机对於硫化时间长、大型橡胶制品更为优越，利於提高生产效
率，不仅在密封件、减震垫等模制品，对模压注射鞋、鞋底和胶泵、实心胎等也是一种较理想的生产方式。
3)橡胶注射的专用机与通用机将向两极化发展。专用机由於可以省掉多余功能，设备简化，使设备价格大幅降低
，颇具竞争力。通用机因为容易操作，易於更换模具，可使成型硫化的橡胶制品范围更为广阔，一机多用，伸缩
性更大。这对於以小批量多品种为主的中小企业，更为经济适合，是替代平板硫化机的一种选择。
4)橡胶注射机的性能将会不断提高。虽然现行的结构和原理不会有大的改变，但电动式注射机今後将更加普及，
电控技术水平继续提升，合模压力、模具温度、计量精度等都更为精确化。