(一)清洗技术：
针对工业设备除锈、除垢、除油、除泥污、防腐缓蚀等，涉及锅炉清洗、车辆船舶及航天运载工具清洗、大型装置开车前或停车清洗、装置不停车清洗、长输管线清洗、电力设施带电清洗、核设施清洗、精密器件清洗、电子元器件及仪器清洗等等；针对宾馆、饭店、写字楼、住宅社区的高大建筑物外墙清洗、玻璃或玻璃幕墙清洗、中央空调清洗、供暖循环水系统清洗、地面硬表面处理与清洗、铝合金门窗及金属招牌饰物清洗等等：以及针对城市道路、高速公路、桥梁隧道、机场跑道、港口码头、交通标志等清洗工程，目前应用着诸如高压水射流技术、气脉冲技术、喷气、喷砂技术、超声波技术、管道Pig技术、管道气动弹技术、中性的化学清洗技术、金属表面磷化技术、环保溶剂清洗技术、干冰清洗技术、微生物技术、蒸汽活化清洗技术，等各种新技术、新工艺。
(二)清洗产品：
1、工业管道清洗；如铝厂、电厂、地下管道及全部堵塞的管道的清洗；采油厂注水、污水、输油管道内表面清洗。
2、工业设备清洗；如预热器、换热器、压缩机站系统、溴化锂机组、过虑机、冷却塔等。
3、各种型号锅炉清洗：如对流管束除垢、水冷壁管束垢、上、下锅筒除垢、联箱除垢，炉膛除礁。
4、市政工程清洗，如供排水管道除垢、场地清除污垢、建筑外表清洗。
5、表面除漆、除垢。
6、各种缸体、罐体等容器除垢。
7、各种设施清洗，电力行业、造船行业、水泥行业的设施清洗。
8、无毒无害清洗；橡胶、制糖、医药、造纸、啤酒、饮料等行业的清洗。
设备清洗主要有化学清洗和物理清洗两种方法。化学清洗是利用化学反应或化学作用去除物体表面污垢。物理清洗是用物理或机械的方法去除物体表面的污染物。 化学清洗是大家熟悉而被广泛采用的清洗技术，但是它有许多缺点和局限性：
1、腐蚀设备。即使先进的配方也无法彻底解决腐蚀问题，因而会损害清洗对象。
2、污染环境。清洗剂的排放不但会造成环境污染，而且还会危害操作工人的健康。
3、成本过高。因为在清洗过程中需要消耗大量的化学清洗剂，因而清洗成本过高。
4、行业限制。因为不能完全清除清洗剂残存，从而影响产品质量和危害人体健康，所以不能应用于诸如医药、造酒、食品、制糖等行业。
5、对象限制。对于大体积设备、长距离管道如果采用化学清洗剂，显然不经济。如果清洗对象全部被垢质堵塞，化学清洗更是无能为力。
A、PIG清洗，PIG管道清洗系统主要由PIG、PIG发射器、PIG接收器、相关的检测系统、动力源及推动介质组成。通过发射器将PIG送入管道内利用流动的介质推动PIG及佩带的刮具设施清除管道中的垢质。在运行过程中通过PIG间隙产生双隙射流和刮具同时对管道进行机械刮消从而达到除垢的目的。
PIG清洗只需要一个入口，一个出口施工简便，无论 90? 弯道、 T 形管、异形管、蛇形管都可以顺利通过，并且工作时间短，可不停产清洗；适用于各种工业和生活用水、污水管线、城市煤气管道、工厂用各种工艺管道、油田输油与输气管线等。
B、高压水清洗：高压水射流清洗主要依靠高速水流对垢层的冲击作用及楔劈效应达到除垢的目的，选择适当的压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。
能清洗形状和结构复杂的物体，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
高压水射流机械化程度高，清洗效率高。
高压水射流清洗能力强、成本低。
不受材质、形状的限制。