调试:
1/型材定位:取一根制作好的型材，要求:不能弯曲或有扭曲现象，放到床身输送轮上，根据型材宽度/形状及包覆的要求，调整两排输送轮之间的距离;调整靠尺和平台的宽度和高度，使之适合型材的包覆要求;安装两边导向轮，使型材与输送轮运动方向平行。
2/压轮的安装调整:根据型材表面轮廓安装调整小压轮，一般选择型材中心线或截面/轮廓主要曲线的最高点或最低点，沿型材轮廓线逐点过渡/碾压。使型材与膜片复合在一起。安装小压轮要使线条受力平衡，左右同时进行。上面有压轮，底部就必须安装承托轮，使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。大平面，可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压，在90?转角处需用小压轮3次逐渐转角。形状复杂的线条，小压轮需排列自然，不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆，更应自然/流畅。
3/胶箱或辊涂系统的使用
⑴/冷胶箱的操作方法:
①/胶箱的卸法:将胶箱平稳上抬，胶箱自然脱离平台。
②/胶层厚度的调整:将胶箱两侧下部的升降螺栓转动即可调整胶层厚度。
⑵/辊涂装置的使用:
转动胶盒上的刮胶轴可调整涂胶层厚度。转动调节手柄，顺时针转动，胶层加厚;逆时针转动，胶层变薄。直到涂胶均匀。
4/膜片安装与涂胶调整
把裁好的膜片安装到挂膜轴上，调整好位置，把胶箱掀起，膜片经过上导膜辊，穿过胶箱底部缝隙，把胶加到胶箱里，拉开斜铁,距离稍窄于膜片宽度。调整胶盒前端两侧的螺丝，控制涂胶的厚度。涂胶的厚度根据胶的类型而定，一般每平方米用胶50-100克。
温度参数
根据环境温度和包覆速度不同，主加热设定40-80C?之间，环境温度不低于16C?。可使用辅加热器和热风枪进行碾压前辅助加热，以达到理想的贴覆效果。
维护与保养
1/工作环境应保持清洁，防止粉尘落入涂胶系统，影响涂胶质量。
2/ 减速机内润滑油在初次使用1个月后，应更换新润滑油，以后每半年更换一次，工作量大时，3个月更换1次。在夏季气温高时应更换黏度大的减速器润滑油。冬季气温低时应更换黏度小的减速器润滑油。传动系统:链轮传动的，链条部分每月加黄油1次。如是齿轮传动系统，涡轮座应每两周加黄油一次，涡轮座无油封的应每周添加2次黄油。
3/工作完毕，必须关闭总电源。
4/ 修理或调整部件时，应由有关专业人员进行处理。
