其实，消费者在选购定制家具时，销售人员都会告诉家具的生产周期、大致的送货时间。在北京晨报记者的采访过程中，受访企业均表示，消费者购买产品最需要看重的是品质，如果一味地要求缩短生产工期，势必会影响到产品品质。比如省略几道生产工序，刷两遍漆改成刷一遍，最后受害的还是消费者。
不过，为了让消费者能够在较短时间收到定制家具，目前不少定制品牌在机器设备上下起工夫。对生产设备进行升级改造，运用智能化系统，在保证质量的基础上尽可能地缩短不必要的时间。金牌橱柜刘建博告诉记者，目前欧派、金牌、尚品宅配等都是采用智能化系统，来提供订单的生产效率。据了解，尚品宅配在核心制造基地运用全流程数字化驱动技术，根据实际需要自主开发管理系统软件和智能设备制造软件;索菲亚依靠信息化和技术驱动，目前已建立柔性化生产线，其原理是将用户订单集中到一起，通过电脑计算形成最佳板材生产和利用方案;欧派橱柜运用OPPEIN综合制造信息系统，采集从设计到生产的完整信息，包括自动核价、拆弹、下单、机器设备自动识别生产等;金牌橱柜采用智能化系统，加快从方案到生产的转换速度，加快内部的信息流，减少人员沟通的时间延误。金牌刘建博解释道，目前不少定制类品牌都采用标准化方式生产定制产品，这对生产工期上也是一种提速。
定制板式家具数控开料机
1.采用整体钢结构，采用高温回火数控机床加工而成。
2.使用的意大利进口的HSD9KW主轴电机，功率大噪音小。
3.国外进口伺服电机，精度高，速度快，干活有动力。
4.进口原装直线导轨，精度好，稳定性高，耐磨性强。
5.进口精密齿轮（斜齿）速度快，耐磨使用寿命长
6.自动报警功能，机器自动上油，并且添加自动对刀功能。
板式开料标准
一、 开料质量要求：
（1） 每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是 否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符.
（2） 开出净尺寸1米以内误差≦0.5㎜，1米至2米以上 ≦1㎜，对角线误差≦1㎜。
（3） 检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发 霉现象。
（4） 加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件； 20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并符合首件要求。
（5） 开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁 锯时必须保持直角。
（6） 开出的B线板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面 无划伤。
（7） 开出的配料无心衬���无严重开裂、腐朽，所有工件无 明显的锯痕。
（8） 开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。
现在板式家具在家具行业占有很大的比重。而现在定制家具是一种趋势。 在衣柜的生产成本中，板材占去了最大的比重，个性化的量身定制又不能像成品家具一样对板材的利用率做最优化的提高，所以定制生产企业比较难控制的就是板材利用率了。而现在运用广泛的推台锯每张的板材利用率在2.3-2.4平方。每台推台锯需一个大工一个小工操作。费时费力。
数控开料机的优势：
1.板材利用率高。每张在2.7-2.8平方。每张节省20元左右
2.节省人工，效率高。数控开料机只需一个小工操作即可，省一个大工的工资。我们机器配有优化开料软件，傻瓜式操作，2小时就能让他学会。而且不怕工人辞职。开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了.
3.数控开料切割精度高。在正负0.01毫米。这个是推台锯达不到的。开料机不会出现锯路问题，推台锯使用时间长了会出现锯路问题，封边后一边闪缝，不好的一面只能朝里，而我们的数控开料机不会出现。
4.不会出现横纹竖纹搞错而浪费板子。这个都是软件控制排版的。
5.操作安全简便，不会出现工人受伤的问题。而且操作强度小，工人不会吃不消。机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
如果您一天加工20张板子，一张节省20元，一个月节省12000加上一个大工的工资。几个月就可以把机器钱省出来。