厂家直销有机肥设备生产线,,平模造粒机,
注意事项：
1) 使用时应该注意原料中不得有石子、铁块等硬物，对辊轮在工作十多班后（8小时为一班）需拆卸开，在轴承上加耐高温油脂，使辊轮工作性能更好，延长轴承使用寿命；
2) 造粒时严禁压辊与模板接触空转；
3) 颗粒出现碎末或压得不实，应将粗纤维物料配方降至50%以内；
4) 造粒时出现不造粒、不出料情况，应卸下模板，逐孔投开后，适当加入一些纤维物料即可重新开机造粒；
5) 应经常检查皮带的松紧度，变速箱，有漏油现象及时更换油封；
平膜造粒机中的易损件
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1. 滚动轴承；
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2. 模板；
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3. 压辊；
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4. 电动机三角带；
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5. 压辊轴；
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6. 粉碎刀片；
故障及排除
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故障
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原因
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排除方法
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a. 开机时模孔堵死不出颗粒
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1.平模模孔锈蚀
2.平模模孔锈蚀，光洁度差
3.模板与轴轮间隙过大
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1.清除模孔内残留颗粒
2.用含油高的粉料研磨
3.调整间隙在0.1-0.3mm
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b. 颗粒含粉过量或形不成颗粒
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1.物料含水率过低
2.物料含水率过高
3.物料含粗纤维较大
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1.提高含水率
2.降低含水率
3.增加粘性粉料
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c. 产量渐渐变小
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1.模和辊间隙较大
2.含水率过低
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1.调整模和辊间隙
2.加大含水量
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d. 颗粒发硬发亮
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物料含水量偏低
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增加粉料含水量
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e. 颗粒边软，表面开发粗燥
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1.含水率不当
2.新模板初用
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1.减少或增加含水量
2.用含油粉料挤压研磨
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f. 颗粒机突然闷死
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有较大硬质物质或金属进入模和辊之间
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清除异物
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