一、焦炭烘干机概述
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。焦炭90%用于冶金，是目前钢铁等行业的主要生产原料，被喻为钢铁工业的“基本食粮”，是各国在世界原料市场上必争的原料之一。
二、焦炭烘干机工作原理
是一种水平安装的组合三筒烘干机，筒体依靠4个驱动轮支撑并摩擦传动筒体轮带。物料进入内筒后，在内筒螺旋扬料板推动下进入内筒斜轴向扬料板，在扬料板带动下形成斜轴向均匀料幕同时推动物料前进;物料进入中筒后，在弧形斜径向扬料板作用下，形成斜径向均匀前进料幕;物料进入外筒后，在外筒多点径向扬料板作用下，形成多点径向料幕，并向出料端移动;出料端物料落在出料锥上进入出料螺旋筒，再落入出料罩排出。热烟气在扬料过程中与物料充分进行热交换，物料所含水份蒸发后被气流带走。
三、焦炭烘干机特点
1、技术含量高，中、内筒自我保温，外筒采用外保温，系统热效率高。
2、外、中、内筒之间较小的落差及内筒防破碎装置的设计，降低了焦(兰)炭的破损率。
3、在内筒出料端设置了筛分装置，不需另设筛分装置，布置方便。
4、整体设备可拆分，弥补了传统三筒烘干机不可检修的不足。
5、根据焦(兰)炭的烘干特点采用适应性更强的材料，高温烟气区域采用优质锅炉钢板制作，扬料板采用HARDOX600耐磨钢板制作。
6、内、中、外筒扬料装置根据物料的性质分别采用不同的专利技术，从而优化了各区域的扬料效果，彻底消除风洞，可将扬料率提高到35%以上。
7、采用四台电机驱动，传动效率高。
8、占地面积省，采用传动装置整体支架，安装方便，运行可靠，基础投资省。
9、采用特殊结构软密封，漏风率小。
10、采用顺流工艺流程，对焦(兰)炭的烘干适应性强。
11、配套设备齐全，选型方便、快捷，自行研制配套的烘干机自动微机检测控制系统对烘干机工艺参数进行在线优化调整、系统热效率高达90%。