硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，虽然多年来其他硫化设备有很大发展，但是某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它。部分模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，由此可观，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。
用途：卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。
硫化罐开门方式：手动开门，电动开门，气动开门，液压开门
安全联锁方式：手动联锁，自动连锁
（手动联锁、自动连锁双重保障，解决了在生产过程中因人为操作不当造成的意外事故。）
分类：
按硫化的橡胶制品分为胶鞋硫化罐 胶管硫化罐，等；
按硫化罐罐体的结构形式分直接加热硫化罐 间接加热硫化罐
（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化，这种结构制造麻烦，现已基本淘汰。为了获得较高的硫化温度，更好的硫化效果，我公司研究发展了一种采用电加热的硫化罐，很好的解决了硫化温度和硫化时间在实际生产的弊端）
硫化罐控制方式：电器自动化控制、PLC电脑全自动控制、手动控制
电蒸汽硫化罐：
温度、压力、时间采用自动控制，性能稳定可靠，使用方便快捷，安全环保无污染，比传统硫化罐节能35%以上，是目前应用最广泛的硫化罐设备，设计压力0.6-1.5Mpa，设计温度150-200℃，直径600-5000mm，长度1000-60000mm之间，根据产品技术要求为客户单独设计定做。
烧水电热管采用新型的导热绝缘氧化米材料，加热效率快，使用寿命长。
电热管分N组按规则排列于罐底，通过换热装置与罐内水槽相连，水槽高度5-15mm，电烧水产生的水蒸气由下至上的水蒸气由下至上均匀扩散循环，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽处，然后加热管继续加热。形成密闭的均匀温度场。罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警并自动切断电源。
间接加热硫化罐：
间接加热硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。是我公司借鉴国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，设备在工作时达到了最好的运行效果。通过国内外客户使用的反馈情况，其性能明显于其他硫化设备，既能节省环保，又能便于查询和管理。特制导热散热片，散热片在罐内上下左右按规则排列，高温风机通过特制的温度循环板将热量由后至前均匀分散，热量推进至罐门后返回风机导流罩处，聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散，优化热循环和热传导效率，热量在罐内来回往复循环，形成均匀的温度场，温度均匀无死角，压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀，而造成产品质量不一样。设定工作程序后，控制系统进行自动的升温、保温、硫化等工作，硫化结束后自动断电并发出声光报警提示。
事故预防：
1．应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。
2．使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。
3．在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。
4．物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。
5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。
6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。
7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。
通过采取上述安全措施时，传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化，一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进，采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将更加安全。
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