努力成为中国一流特种设备生产制造商，为中国制造正名！
销售热线： 刘国东
菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，占地200余亩.员工600余人,其中高级工程师16人,工程师45人.大学及以上文化程度占30%以上.公司下设锅炉,压力容器,地源热泵三个生产基地,主导产品有：35吨(24.5MW)以下工业及民用燃煤锅炉,燃油气锅炉,导热油锅炉,有机热载体锅炉,余热锅炉,制冷辅机及一,二,三类压力容器,换热机组,低温容器等.
是中国质量监督检验检疫总局定点生产生产锅炉压力容器的重点企业，中国工业锅炉行业协会副理事长单位，中国暖通给排水行业协会会员单位，具有B级锅炉、A2类压力容器设计与制造资质及中央空调的生产资质，并通过ISO9001、ISO14001国际质量管理体系和环境管理体系认证。
一、液化储存的原理
液化指物质由气态转变为液态的过程，会对外界放热。实现液化有两种手段，一是降低温度，二是压缩体积。由于通常气体液化后体积会变成原来的几千分之一，便于贮藏和运输，所以现实中通常对一些气体进行液化处理，临界点较高的气态（如氨气、石油气），在常温下加压就可以变成液体，而另外一些气体（如氧、氮）的临界点很低，在加压的同时必须进行深度冷却。
气体液化的方式：
方式一：降低温度（如氧、氮、氩）；
方式二：压缩体积（如氨、石油气），注：如果温度高于其临界温度，则无法压缩使其液化；
方式三：在一定温度下，压缩气体的体积以使某些气体液化（如二氧化碳）；
二、固定式真空绝热深冷压力容器相关参数及主要结构
1、相关设计、制造、检验标准：
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150-2011 《压力容器》
GB/T18442-2011 《固定式真空绝热深冷压力容器》
2、常见介质特性
| 介质名称
|
标准沸点（℃）
|
液态密度（Kg/m3）
|
气态密度（Kg/m3）
|
液气体积比
|
|
天然气（甲烷）
|
-161.52
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420～460
|
0.68～0.75
|
1:600
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|
氧
|
-183
|
1140
|
1.429
|
1:800
|
|
氮
|
-195.6
|
810
|
1.25
|
1:640
|
|
氩
|
-185.7
|
1410
|
1.784
|
1:780
|
|
二氧化碳
|
-78.46
|
1115（-40℃）
|
1.976
|
1:560
|
注：1）、二氧化碳标准熔点：-56.6℃；
2）、沸点、气态密度均为标准状态下。
3、相关定义
1）、真空绝热深冷压力容器：由储液内容器和维持真空绝热空间的外壳组成，且有一套完整的安全附件、仪表装置及满足操作要求的系统，用于储存深冷液体的压力容器。
2）、真空粉末绝热：绝热层空间内充填多孔微粒绝热材料，并抽真空所形成的绝热方式。（其它绝热形式）
3）、其它：工作压力、设计压力、允许工作压力、设计温度、静态蒸发率、额定充满率等。
4、基本结构
1）、罐体：由内容器、外壳和绝热层等组成的压力容器。
2）、内容器（材质一般为不锈钢）：储存深冷液体，并能承受工作压力的内胆。一般包括：筒体、封头、工艺人孔、外压加强圈等。
3）、外壳（材质一般为碳素钢或低合金钢）：形成和保护真空绝热空间的密闭容器。一般包括：筒体、封头、外压加强圈、引管穿壁接头、吊耳、支座等。
4）、夹层：指内容器与外壳之间形成的密闭空间。一般包括：绝热材料（真空粉末-珠光砂）、内容器与外壳连接支撑构件、抽真空流道管。
5）、管路系统，一般包括：安全泄放与放空管、差压液位计引管、满液指示管（溢流管）、进液管、增压器进液、出气管、抽真空引管等。
6）、阀门、附件、仪表：
控制各管路开、闭的控制阀门；
紧急切断阀（一般易燃、有毒介质者设）——防手动阀失灵和火灾情况无法操作手动阀；
真空封结阀——抽空结束后维持夹层真空；
真空检测阀——抽空结束后夹层真空就开始下降，投用后需掌握在用期间实际真空度；
仪表控制阀；
安全泄放装置切换或三通阀——如下述需双设安全泄放装置；
内容器安全阀（一般两件，一件在线“值班”，另一件待岗或离岗校检）；
内容器防爆片装置；
外壳防爆装置——万一内容器中液体漏入夹层时，外壳需防超压爆裂；
压力表；液位计；真空检测规管；
阻火器（一般易燃介质者设）——排放（包括主动排放和超压泄放）易燃介质时，应通过阻火器排放，以防回火；
静电接地端子（一般易燃介质者设）等。
