1、首先将电器箱内部的总开关和加热开光按启，电器箱前面的电源指示灯亮启
2、开启加热开光1（机筒）把加热表1上的显示的温度调整到产品塑化所需的温度，接着开启加热开关2把加热表2上的显示的温度调整到产品挤出成型的最佳温度
3、机筒、模头的温度表到了设定的温度之后，启动主机，把调速 开关调到500转左右，开始下料。根据挤出的产量慢慢调到合适的转速
4、随着螺杆的转动不下料，模头前方的料开始挤出。把调速开关调到跟模头挤出速度同步的转速，和模头挤出的速度相应配合
5、生产开始后，打开进水的总阀门接着打开机筒的阀门和挤出模门的阀门和温度表呼应控制。从而达到原料在机筒和模头生产过程中保持适当的温度
6、生产停止时，首先将主机调速开关关掉，接着把加热开关（1和2）关掉，然后把电源总开关关掉，最后把进水管的总阀门和机筒控制阀门和模头控制阀门全部关掉
型号： XJ-85
螺杆直径： 85mm
螺杆转速： 10-70r/min
电机功率： 15kw
生产量： 50-120kg/h
整机重量： 1070kg
外形尺寸： 1450*700*1250mm
1、变速箱，它主要起减慢电机传来的速度，达到螺杆正常运转的速度
2、料筒，它是安装在变速箱前面重要的一部分，它主要起到下料恒温的作用，它的内部是双层结构，是由外机筒和内套组成。内套采用38ＣrＭＯＡＩＡ钢氮化处理，经久耐用，机筒可以进行加热或冷却（蒸汽或水），使橡胶在料筒内部保持一定的温度和良好的性能
3、螺杆，它是挤压橡胶的主要零件，其螺杆的螺旋采用双螺纹有一定压缩比的结构形式，螺杆的材料采用38ＣＲＭＯＡＩＡ钢氮化处理，经久耐用，螺杆中间有一条长孔，可以进行水循环冷却，使胶料在运转和压缩的过程中，不会出现焦料的现象