摇床概 况：
6-S摇床是重力选矿的主要设备之一，6s摇床广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂
(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。
摇床的选矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从摇床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，摇床床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿摇床床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，
后被分成精矿，中矿和尾矿。
6-s摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持摇床床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能依次得出
终精矿和 终尾矿。
玻璃钢摇床技术参数表：
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名称
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单位
|
粗砂摇床
|
细砂摇床
|
矿泥摇床
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台面尺寸
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长度
|
mm
|
4450
|
4450
|
4450
|
|
传动端宽
|
mm
|
1855
|
1855
|
1855
|
|
精矿端宽
|
mm
|
1546
|
1546
|
1546
|
|
最大给矿粒度
|
mm
|
2
|
0.5
|
0.15
|
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给矿量
|
t/d
|
30-60
|
10-20
|
15-25
|
|
给矿浓度
|
%
|
25-30
|
20-25
|
15-25
|
|
行程
|
mm
|
16-22
|
11-16
|
8-16
|
|
频率
|
f
|
15-48
|
48-53
|
50-57
|
|
台面清洗水量
|
t/d
|
80-150
|
30-60
|
10-17
|
|
横向坡度
|
度
|
2.45-4.5
|
1.5-3.5
|
1-2
|
|
纵向坡度
|
%
|
1.4
|
0.92
|
…
|
|
台面尖灭角
|
度
|
32-42
|
40
|
42
|
|
选矿面积
|
…
|
7.6
|
7.6
|
7.6
|
|
台面长度比
|
…
|
2.6
|
2.6
|
2.6
|
|
电机功率
|
KW
|
1.1
|
1.1
|
1.1
|
摇床主要配件和易损件主要配件表
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编号
|
名称
|
规格
|
件数
|
备注
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1
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曲轴油封
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φ74?φ48?12
|
1
|
外购
|
|
2
|
往复杆油封
|
φ60?φ36?12
|
2
|
外购
|
|
3
|
滚锥轴承
|
7310#
|
2
|
外购
|
|
4
|
三角皮带
|
A型2025
|
2
|
外购
|
摇床主要易损件表
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编号
|
图号
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名称
|
件数
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|
1
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K533.1.00-9
|
肘板
|
2
|
|
2
|
K533.1.00-7
|
摇杆
|
1
|
|
3
|
K533.1.00-8
|
摇杆上盖
|
1
|
|
4
|
K533.1.00-9
|
摇杆下盖
|
1
|
|
5
|
K533.1.00-10
|
后肘板座
|
1
|
|
6
|
K533.1.00-27
|
调节肘板座
|
1
|
|
7
|
K533.1.00-19
|
曲轴
|
1
|
|
8
|
K533.1.00-14
|
后轴轴承座
|
1
|
|
9
|
K533.1.00-23
|
往复杆
|
1
|
|
10
|
K533.1.00-24
|
往复铜杆套
|
1
|
|
11
|
K533.1.00-12
|
摇动撑板
|
4
|
|
12
|
K533.1.00-14
|
摇动下座
|
4
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摇床怎样操作：
1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。
2、另外，摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。
3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。
4、给矿浓度适宜。给矿浓度对摇床选矿来说要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20％。30％，细粒给矿浓度为15％～25％。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。
5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。