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1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的速度较大，强化
了传质传热，使该机生产强度高。
2、 干燥气体进入旋转闪蒸干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作
用，消除粘壁现象。
3、在旋转闪蒸干燥机低部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性
物料的焦化变色问题。
4、由于干燥室内气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。
5、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水份粒度的
要求。
6、加热方式可以多样化，可以是重油、煤、蒸汽、蒸汽 电、导热油、天然气、水煤气、具体可依用
户而定
另常州力诺干燥工程有限公司在引进和消化国外技术的基础上对旋转闪蒸干燥机进行了技术革新，与以往闪蒸干燥机相比，具有以下优势：
1、进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性,避免积料。
2、设有水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水
隔套循环冷却装置。
3、主塔设置旋流片，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制,有效控制终水分和细度。
4、干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除
粘壁现象。
5、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。出料采用关风机出料，防止收集系统积 料。
6、本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
7、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的
可能。设置排污口便于清理。
8、旋转闪蒸干燥机配备了螺旋加料器，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内。
9、干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多 品种物料的干燥需要.
注：根据产量不同，蒸发水份不同，其设备大小也不同，如需其详细要求可拨打公司热线，可根据现
场及物料情况进行非标设计，也具备非标设计的资质，能力及相应经验.
24小时服务电话：0519-88675557.
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