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锚固钻机用途及特点:钻机以可靠、实用、轻便为设计原则。整机性能稳定、可靠、寿命长。该机型在满足钻进能力的基础上，大多构件采用合金钢材料，尽量减轻重量。其结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装迅速方便。可远距离操纵，一次搬迁可完成多孔施工。操作人员工可以远离孔口，工作环境好，劳动强度低。适于风动潜孔锤钻进、套管跟管钻进、长螺旋钻杆钻进等多工艺施工；水电站工程、铁路、公路边坡预应力锚固孔、排水孔的施工；以及预防滑坡、岩石坍塌灾害治理工程。
锚固钻机技术参数
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钻孔直径(mm)
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90-130
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钻孔深度(m)
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20-40
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钻杆直径(mm)
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φ76、φ89
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钻孔倾角度(?)
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0-90?
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动力头额定输出扭拒（N.m）
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1700
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动力头最大起拔力（KN）
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25
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动力头最大进给力（KN）
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15
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总电动机功率(KW)
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7.5KW 3KW 0.25KW
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钻机重量（kg）
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550
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最大部件重量（kg）
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200
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主机外形尺寸（长?宽?高）（mm）
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3200?1000?1200
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锚固钻机结构及组成
锚固钻机是“中拓”系列工程钻机之一，该机采用可拆分式结构，由动力头、泵站、桅杆、机架等组成。各部件间采用柔性联结，装拆方便，便于根据不同施工环境，进行实地快速布局。
1、泵站
泵站由动力系统和操纵台以及风冷系统综合组成。动力系统由电机、过滤装置、油泵等组成。电动机带动油泵将机械能转为液压能，驱动执行元件工作。操纵台为钻机的控制装置，设有换向阀、动力头倒顺开关、调压阀等，换向阀控制动力头给进。在泵站的下部，安装有四个橡胶轮，便于短距离搬运。对于长时间工作的情况，发现油温高于60度时，应及时用风冷散热器降温！
2、动力头
动力头由电机、减速器及风套组成。电机通过减速器将动力传至输出轴上，带动钻具回转，风套装在输出轴前部。
3、桅杆
桅杆由滑板、桅杆体、倍速加压机构等组成。滑板联结桅杆与动力头，并带动动力头上下移动，给进、起拔钻具。桅杆由高强度型钢焊接而成，重量轻，强度高。加压机构由油缸通过链条倍速机构带动滑板移动，实现动力头的加压与起拔。
4、机架及支撑杆
机架是由型钢焊接而成的结构件,重量轻,强度高。锚固钻机在一个工作面上钻进高度相差不大的不同孔位，钻机配有两根支撑杆，支撑杆下部通过销轴与机架相联接，上部与桅杆固定。
锚固钻机注意事项
1、拆卸油管时将接头用洁净口袋包扎好，以防泥土灰尘等杂质进入油管，连接管路时应将油管接头、快速接头清洗干净，方可连接。
2、电机转向一定要与油泵转向一致，否则会损坏油泵。
钻机在回转控制时要注意电机电源缺相而烧毁电机。
3、在钻进过程中，因憋钻、电源缺相等原因造成电机停转应及时将倒顺开关手柄返回停止位置。不要超过5秒钟，否则会烧毁电机。
4、长距离的搬迁，应将桅杆放平放稳，并用撑杆拉紧。油管要盘绕整齐，锚固钻机外露的接头用布包严，以免脏物进入。油箱与操纵台用绳与机架捆扎牢固。
5、短距离运输中，可整机平移也可以将整机拆为桅杆、机架、泵站、动力头四部分以便于搬运。各插接件、销轴，应注意保存以免丢失。
6、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护操纵手柄、手轮、桅杆导轨面、滤油器等部件。应做到轻拿轻放，外露的接头应注意保护，用布包扎。
7、在搬运过程中，决不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
8、锚固钻机钻机使用完毕后，要及时清洗、检修保养，导轨面涂上防锈油，链条及各关节部涂上润滑脂。
9、所有外露部分及接头均涂润滑脂。
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