直线模组生产出来就是有他的用处，不仅有他的用处，而且在众多的器材中，有着明显的优势。
1、耐腐蚀性：基座和滑座可选择铝合金其表面经过高耐温腐蚀和耐磨性铝合金防蚀钝化处理此外选用不锈钢不锈钢直线导轨、安装螺钉也全部使用特殊处理的电镀镍材质，因此具备充分的耐腐蚀性。
2、轻量化高刚性：使用挤制铝合金型材料制造的基座与直线导轨相结合因而实现了轻量化和高刚性。高刚性、高精度，价格低，体积小、重量轻、铝合金结构‘模组化设计、滑台动和底座经过阳极处后装入直线导轨，基座与滑台搭配，实现了高刚性和负载容量，对负载负荷的变化量小，用于搭配的质量或外部负载变动的用途也能依然保持高稳定性。
3、组件标准化：实现气动设备的模块组件标准化。在搬动、传动、输送等作业中，水平方向和垂直方向均可使用。气动工作直线模组可替换气缸而且价格低、寿命长、维护保养容易。
4、结构与特长：气动工作滑台是能将安装有LM直线导轨和铝合金基座，与气缸驱动组合的单轴智能组合单元。以输送作为其主要的的用途。
直线模组是需要养护的，下面由小编给我们叙述一下直线模组养护得重要性。
直线模组是集精密位置检查技能、驱动技能、直线模组向技能、控制技能等多项技能为一体的有机综合体。在这些技能中,假设某一个方面取得改进或进步,将使直线模组整体功用取得进步。如当工件台驱动方法是选用直接驱动而不是直接驱动时,因为削减了传动链长度和传动环节中的误差传递,将使工件台的精度、速度和加速度功用都取得进步。因此应当实时援用新材料,新技能来满意工件台展开的需求。
直线模组使用惯例在定时加油的时候需要依据使用的状况选用不一样的油脂.正常的养护能够延伸导轨的使用寿命。
（1）导轨油（滑道机油）
（2）液压导轨两用油
（3）光滑脂。
直线模组有时会有水触摸，如车床、加工基地，常常有水会溅到导轨上，若导轨油的分水功能不佳就会被水分化，油滴到切削液中，会形成切削液污染，所以导轨的分水功能极重要。某些较为粗糙的机械，导轨较大，构造简略，且导轨有坑点，其规划为选用光滑脂光滑，多数选用手工用油脂枪挤压方法给油。要求一切的油脂为EP极压型，不然被挤出后，模组上残留的油脂无法接受重负荷。
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