随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注，污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能，污泥烘干机是针对污泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的污泥专用干燥设备，在烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了污泥在烘干机内的沾粘和过分干燥现象。
污泥烘干机设备工作的原理：
污泥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品，针对污泥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料，污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分，当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发，同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换，同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来，当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来，随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥，同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
污泥烘干机的类型和原理
按照烘干机结构和原理，我们把污泥烘干机分为流化床式、转筒式、空心桨式三种类型。
流化床式污泥烘干机
采用直接加热与传导加热相结合的加热方式，对城市污泥进行连续烘干，在固定的流化床内装有分局均匀的换热管，管内通入锅炉蒸汽，空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在流化床内烘干加入的污泥，达到烘干要求的污泥被热风带出烘干机，经过旋风与袋式除尘器等配套设备进行收集，未达烘干要求的污泥在烘干机内继续循环烘干，直至达到要求后排出烘干机外。
转筒式污泥烘干机
采用直接烘干技术，将烟道气与污泥在旋转的圆筒内直接接触进行烘干作业，在转筒内抄板的翻动下污泥与同一端进入的流速为1.2～1.3m／s、温度为700℃的热气流直接接触混合，转筒中部设旋转的破碎搅拌翼，将进入烘干机内的污泥迅速打碎，经20～60分钟的烘干处理，污泥干化后经出料口输送出来，最终得到含水率低于14％的干污泥产品。
空心桨式污泥烘干机
采用蒸汽，热水或导热油作为加热介质，，以传导加热的方式对污泥进行烘干作业。烘干机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔，将机身和桨叶轴同时加热。污泥由螺旋送料机定量地连续送入烘干机的进料口，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热面，使污泥被均匀加热。同时，污泥随桨叶的旋转成螺旋轨迹向出料口方向运动，最后烘干均匀的干污泥由出料口排出。
污泥烘干机的广泛用途
污泥烘干机可广泛应用于下水道污泥、石化业污泥、造纸业污泥、印染业污泥、皮革业污泥、电厂污泥、市政污泥、湖波污泥，河道污泥等各种污泥的烘干作业。
1、售前：
建立用档案，与客户取得联系，介绍本厂技术及设备有关情况，了解用户需要，推荐相应设备，落实试料与有关技术准备，完善技术参数。
2、售中：
提供用户相关图纸，技术资料，协调用户设备安装施工，向用户通报制作速度，制作质量。保证用户工程进展与设备制造进行同步协调。处理突发事件，与用户保持良好沟通。
3、售后：
①派员至用户指导安装，负责调试直至交付使用。
②负责用户有关人员的操作，维护技能培训。
③长期优质优价提供备品备件。
④设备保质期一年，在验收后一年内因设备本身质量造成的设备损坏，负责免费维修，如因操作不当引起的故障收取工本费，并实行48小时服务维修，即在收到用户讯息第一个24小时内必须回答用户的问题，如不能在电话中解决，则在下一个24小时内赶到用户现场解决问题。
本厂结合质量管理认证体系的建立，设立了一套以顾客为中心的售前、售中、售后服务体系。
售前服务：
及时准确地向客户提供新产品和其他各类产品的相关信息，热情接待一切来函、来访客户，并悉心介绍产品的型号、特点、性能
，了解顾客需求，并尽一切可能以满足。
售中服务：
接到订单后积极备货，并依照合同所规定的交货日期在第一时间予以办理发货事项。
售后服务：
接受客户投诉，并依据客户意见、建议作出及时处理。凡因产品质量问题，客户要求退回的，本厂将无条件办理换货、退货。
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