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【厂家现货】燃气锅炉储存液化天然气储罐LNG储罐 LNG storage tanks
B设计制造标准
1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB150.1～150.4-2011《压力容器》
3、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。
4、NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》。
5、GB/T25198-2010《压力容器封头》。
6、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
7、NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件力学性能检验》。
8、JB/T4711-2003《压力容器涂敷及包装运输》。
9、GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》。
C产品特点性能以及我公司产品优势
一、设备特点以及
液氧储罐为立式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装液氧，材料为S30408，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q245R优质碳素钢，内外筒之间采用拉带和支承双结构。夹层厚度300mm，内外筒夹层中充满保温材料珍珠岩绝热材料并抽真空，内外层夹层压力为绝对压力3Pa，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。液氧储罐配套有空温式增压器，当需要排液时，可打开增压器阀门给内筒增压，将内筒压力升至用户所需压力.。
二我公司产品优势
1不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。
2材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格包装筒节的几何尺寸
3纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测
4弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸
5不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
6装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。
7装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性，确保了夹层的保冷效果
8油漆采用丙烯酸聚氨酯油漆，底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命。
三、性能及结构参数
液氧储罐由储罐本体、增压器及仪表、管道、阀门等组成。附带有供液回路、增压回路、注液回路、监测回路和安全系统等。
液氧储罐采用顶部及底部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。
液氧储罐内胆设置了由安全阀、爆破片组合而成的双安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀或爆破片起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。本安全系统装置由安全阀、防爆装置、放空阀、五通球阀组成，不但减少了管路焊接，并且具有良好的防火及防静电结构。另外，外壳上设置的安全泄放口都充分保证了整个设备的安全可靠性。所有的管路、阀门及增压器合理布置于储罐底部，且便于维修、保养和更换。低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口处采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保储罐的安全性。抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。液氧储罐顶部设计吊挂结构，以便于运输及起吊、安装。独特的工艺人孔设计，确保内容器封闭时内部的清洁度。在液氧储罐上采用真空隔离阀和真空规管组合式真空阀，便于储罐夹层真空度的测量和维修，延长了储罐的使用寿命，提高了储罐的质量。液氧储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：
序号 | 指标名称 | 单位 | 指标 |
1 | 松散容重 | Kg/m3 | 50－60 |
2 | 粒度 | mm | 0.1－0.2不少于80% |
3 | 导热系数（常压,温度310-77k） | W/m.k.s | <0.026 |
4 | 含水率(重量) | % | <0.1 |
5 | 未膨化率 | % | ≤1 |
6 | 温度 | °C | －200°C~600°C |
7 | PH值 | | 6.5~7.5 |
D对储罐的检验实验和验收标准
1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。
2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，C、D类焊缝进行100％着色检测并出具检测报告
3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
4、检验合格后进行气压试验并出具压力试验报告，气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。
5、夹层检漏合格后填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。
6、储罐制造完毕后，卖方通知买方到卖方现场进行预验收，验收项目包括储罐的真空度指标、阀门仪表配置符合要求、外观油漆质量、出厂资料是否完整齐全，验收合格后双方签字后方可发货。
E技术资料、
随储罐厂家向您交付以下储罐资料：
1设备的产品质量证明书各1套（随设备提供）
包括：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书（当地检验所）、产品名牌复印件
2竣工图各1份（随设备提供）
3强度计算书各1份（随设备提供）
4使用说明书各1份（随设备提供）
5设备流程图及基础图各1份（签订合同7日内提供）
6配套产品合格证，仪表校验报告各1份（随设备提供）
F售后服务
1、设备性能满足用户使用要求，保证在流程范围内正常使用。
2、储罐的真空度、储罐的阀门仪表、汽化器、减压装置质保期均为一年，免费服务维修，并免费更换损坏件。
3、当设备出现质量问题后，卖方接到通知后，2小时内尽快给予答复，如需派人到使用现场维修卖方在24小时之内派人员达到使用现场，服务人员不排出故障不撤离现场，在质保期内更换零部件免费；超过质保期只收取成本费用。
4、设备使用过程中，设备出现故障，卖方先处理问题，再分清责任，一切以满足设备正常运行为准则。
