真空热压烧结炉技术文件
VHPF1600-300（侧开门）
本电炉为钼丝加热、周期式作业，适用于金属粉末、无机非金属材料等子真空、高温、热压下进行烧结，当然也可以再保护气氛下进行烧结。从而完成材料的致密化，防止变形，还具有抑制纳米粉末晶粒粗大的作用。
(图片供参考)
一、结构特点：
1、壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工，焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生，确保真空容器不会漏气，满足用户的技术要求。
2、高度集成化的快接式电器联接，方便设备搬迁，出厂检验合格后所有管路及电缆已联接完毕，调试时只需对位插上，故安装方便，调试周期短，一次调试成功率100%绝无差错。
3、威图标准制作的电控柜，使用更安全，操作更方便；欧姆龙或施耐德品牌的电器元件，质量可靠，控制稳定；系统具有分类声光报警功能，易于判断故障原因。
4、炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光，光洁度优于Δ6。
5、用氦质谱真空检漏仪进行压升率指标检验，快速检测，数据真实可信。
6、压机支架中心孔采用加工中心精密加工，确保加压时压头移动偏差更小，位移变化显示精度可达0.02mm。
7、设备在加压烧结时具备自动加压、自动稳压及保压功能，进口压力调节器性能可靠，配有调速阀可调节加压速度。并具有压力波动小（≤?0.1MPa），数字信号输出，抗干扰性强
的特点。
二、技术参数
1、额定功率：70kW
2、电源电压：380V 50HZ
3、炉型：立式结构前部开门（侧开门）
4、加热方式：钼丝电阻
5、电极相数：三相
6、额定温度：1600℃ （使用温度1550℃以下）
7、工作区尺寸：Ф300?300 mm（D?H）
8、压头直径：Ф100mm
9、最大压力：30T（数显、自动调压、自动保压）
10、压力波动：≤?0.1MPa、 位移精度0.02 mm
11、压力行程：0～220 mm（数显）
12、加压方式：上下双向加压
13、液压控制：电动
14、极限真空度：6?10-3Pa（冷态）
15、压升率：≤3.0Pa/h
16、温度控制方式：室温-1600℃钨铼热电偶
17、温度控制精度：≤ ?1℃
18、气氛保护：氩气、氮气
19、充气压力（微正压）：≤ 0.03MPa
三、设备组成：
真空热压炉由加热室、真空炉体、真空系统、充放气系统、气控系统、水冷系统、压力机及液压系统、电控系统等组成。
四、结构说明
1、加热室：发热体采用钼丝制成形，在均温区外环对称分布，采用三相加热方式保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。高纯氧化铝绝缘套与水冷铜电极可靠连接，避免因热处理过程中材料挥发造成短路而烧毁电极。为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。
2、隔热屏：采用全金属隔热屏，由内多层钼片、外层为不锈钢组成多层隔热屏，最外层采用不锈钢套加以固定，并且焊接多道加强筋以保证长期使用不变形。发热体更换方便，整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理，耐热冲击性好，便于快速加热。上下压头采用钼垫块。
3、炉体：炉体为单室蛤壳式，前开门，立式安装。内层为304不锈钢精密抛光，外壁优质碳钢油漆处理。两层之间形成夹层套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，其上下法兰焊接为一个整体。炉壳上设有真空抽气接口、水冷电极引入装置、热电偶测温装置、监测热电偶装置，炉门上设有观察窗装置、水冷电极（专利产品）引入装置、炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。异型密封圈保证密封低泄漏。
炉顶由不锈钢水冷法兰及内外封头，双层水冷结构与炉壳焊接为一体，设有水冷不锈钢上压头孔、保护气体自动放气阀等；
炉底由不锈钢水冷法兰及内外封头，双层水冷结构与炉壳焊接为一体，设有不锈钢下压头孔、保护气体自动充气阀、并安装高精度位移传感器。炉体及其接管内表面抛光后均经过严格的水压及气压试验，确保焊缝质量而不发生渗漏，真空室采用进口氦质谱检漏仪经过严格的真空极限及真空漏率测试。
4、测温装置：热电偶（钨铼型）采用我公司自主研发的结构,采用进口超高温绝缘材料使热电偶可从室温直接测到1600℃，且在1600℃高温环境下长时间使用，不易断偶、使用寿命长、测温准确（达到?1℃的测温误）差等特点。彻底解决了常规红外仪测温不准、易干扰等缺陷。
炉体上还装有一支K型监测热电偶，检测保温层温度，主测温装置一旦出现故障，将自动切断加热程序并报警，起到保护设备和烧结工件的安全性。
5、保护气体（氩、氮气）充放气系统：由自动CKD电磁阀、转子流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。
6、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成。支路采用黑色橡胶水管，不锈钢接头与橡胶管采用压制连接。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、扩散泵等需要冷却水的地方，然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小
7、液压系统：压机采取双梁两立柱式，采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀压力调节器、压力传感器、液压缸等相关液压装置。 经严格加工及调整使上下横梁的中心安装孔具备良好的同心度，具有较大不锈钢面板的工作平台，用来放置真空炉体，炉体上的水冷压头与油缸的连接方式为法兰连接，保证上下压头的平行度。真空热压炉专用的液压系统，
具有泄压与保压功能，用来驱动油缸，压力控制采用进口产品，自动整定次级压力，并能有效补偿由于热延带来的压力波动，精度控制≤0.1Mpa，压头测距采用光栅电子尺（测距精度0.02mm）。
（30T比例专用液压站）
（压力测试示意图，其中红色线与绿色线重叠，测试压力浮动较稳定，压力波动较小）
8、真空系统：采用二级泵配置，采用壹台TRP-60直联泵，壹台FF250分子泵（10分钟内达到冷态10-2pa）。手动高真空挡板阀、手动真空小挡板阀，真空压力表、充气阀、放气阀等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量采用数显复合真空计。
（分子泵） （直联泵）
10、温控系统：具有多组P.I.D功能全自动控制，具有超温声光报警功能，电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌，电控屏箱按威图标准制作,操作方便。
电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计了15寸液晶触摸屏、数显电流及电压表、温控仪、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统。能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。
控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心，配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线，具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电，停水断电（停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护，例如超温、水压低、气压低等，设置有应急开关。
（触摸屏控制显示界面）