抛丸机设备，抛丸机配件，抛丸机除尘器
用抛丸的方法清理钢架构件要追溯到20世纪40年代，大型建筑工程中的钢结构件涂装前开始用抛丸的方法清理表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸的方法来做涂装前的表面处理。 抛丸方法广泛用于进行工件表面清理，去毛刺，退光，暴露材料的纹理和强氧化多种作业。用抛丸方法清理的对象主要有机器零件，铸锻件，卷钢，钢板，型钢，钢结构件，石材和吸声板等。 抛丸清理是依靠高速旋转的叶轮将磨料颗粒以一定角度和速度使劲抛向工件便面来实现。 工作时，磨料通过进料口进入抛头中央，在抛头的中央有一个与抛头一起旋转的分丸轮，分丸轮外面是定向套，分丸轮把磨料通过定向套上的开口送到叶片靠近抛头中心的一端，由于离心的作用，磨料颗粒沿着叶片的长度方向加速，直到到达叶片的顶端，以极高的速度撞击工件表面。 分丸轮的作用是将磨料按一定的要求正确的喂到叶片上，分丸轮的开口处一旦严重磨损，磨料会撞击叶片上的端头，造成叶片非正常磨损，磨料的发散流将变得没有规则，因此要经常检查分丸轮的磨损情况并及时更换。 定向套开口的位置决定磨料被分丸轮“喂”到叶片的位置，而定向套上开口的形态会影响磨料的发散形状和抛丸区的大小，可调整定向套开口的位置来保证抛头在良好的运行状态下工作。 叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此叶片的材质都用高耐磨料，叶片的寿命除了与材质有关外，还与抛丸器的工况关系密切。比如磨料中存在1%的砂叶片的寿命就会缩短80%，因此分离装置的好坏也决定了抛丸机的寿命。磨料中的砂没有得到彻底分离，叶片的磨损严重，另外，抛头中的分丸轮和定向套要是磨损严重也加剧叶片的磨损。
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