无酸洗拉丝除锈机SC-16B,拉丝线材直径Φ12mm-22mm
无酸洗拉丝除锈机的型号有：SC-03、SC-08、SC-12、SC-16、SC-22。主要区别在于剥壳机部分的结构以及处理的线材不同。2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm是对应的处理线材的直接范围，您可根据您的要求选择对应的型号。 无酸洗拉丝除锈机也叫无酸洗剥壳除锈机，是拉丝行业的重大突破，由上海亿昊环保技术工程有限公司创新发明。荣获1998年上海市优秀发明二等奖，2010年上海市优秀发明一等奖，该专利产品已被上海市环保局评为本年度最实用高科技和中国节能减排最具有推广价值的专利产品。(专利号：ZL01253959.7, ZL2010 2 0264160.4) 无酸洗拉丝除锈机的结构： 无酸洗拉丝（剥壳）除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。 无酸洗拉丝除锈机的工作原理： 无酸洗剥壳除锈机主要有齿轮箱传动到剥壳机转动大盘上，转动盘扭曲线材达360度。线材（盘圆）进入转动盘剥壳轮中心部后启动电源开关，线材会自动转到剥壳轮组上，剥壳轮能360度剥壳，材料的包角和弯曲半径可任意调整，直到氧化铁皮去除为止，整个剥壳过程在全闭封箱完成。 线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90?*4=360?二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。干润滑箱拉丝模架设有润滑粉盒和拉丝模具盒，附加上强迫润滑装置能使除锈后材料表面涂压上一层润滑粉，在模具和强迫润滑管内形成一个80公斤的高压，能把固体润滑粉溶解到半固体状态，润滑粉能牢牢吸附钢丝表面上，降低拉丝模的损耗和材料的润滑延伸度，润滑厚薄可调整，利于后道工序加工。可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。
无酸洗拉丝除锈机的技术参数： 设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。 1、加工线径：2.5mm-4.0mm、Φ5.5mm-8mm、Φ12mm-16mm、Φ16mm-24mm 2、最大线速度：100 m/min 3、除锈刷轮转速：1440r/min 4、额定功率：3*4kw （2kw吸尘机） 5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高） 6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内首创，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外首创）。 7、整机重量：1760kg 8、除尘机重：45kg 9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。 10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。 11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。 12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个） 13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。