一、窑炉的特性
1、高温区炉膛采用特种刚玉莫来石材料，强度高，使用寿命长。
2、保温层采用氧化铝空心球浇注料配方能有效抑制炉膛侧壁的高温扩散。。
3、炉底空心球砖采用抽槽式结构并将硅钼棒元件热端延伸到推板下面。增加炉底气流的移动，提高炉温的均匀性，提高物料烧成合格率。
4、控制系统选用上海国龙仪表，控温精度高，操作稳定性好，经久耐用。
二、工艺流程
物料装在刚玉匣钵内。由推板通过推料机送入炉膛，物料在炉膛内分别通过预热、燃烧、降温冷却等工艺，保温时间可以通过推进速度及温区设置进行调节。冷却段和预热段设有排期。
三、窑炉的结构说明
1、推板：推板材质为刚玉莫来石制品，推板尺寸200?200?40mmAL2O3含量98%，烧成温度1700℃，气孔率5—6%，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9,热震性1700℃，风冷12次。推板使用寿命为100次。
2、匣钵：装料由匣钵装料，匣钵材料为刚玉莫来石，其理化指标与推板一致，匣钵方形，用户自备。
3、发热元件：左右炉膛设置硅钼棒为加热元件，所有的加热元件均垂直固定在左右炉壁，由于是辐热式结构，进料段2区采用硅碳棒发热。
4、变压器：窑炉选用八台二相干式整流变压器，并带保护外壳，变压器线圈选用双玻璃丝电磁线绕制，接线方便，变压器外壳采用钢板冲压通风槽，以便更好散热。
5、控制柜：电器系统按国家电炉专用标准：GB10067.1—4—88电热设备基本标准。
a控温仪表选用上海国龙仪表，PID调节功能，自整定功能，手动及自动调节功能，可靠性强。
b温度控制柜由2只单独的框体联接在一起，控制面板设有总电压表、总电流表。
c控制柜内部选用上海正泰公司系列产品，主要包括窑炉总空气开关、分路空气开关、交流接触器及可控硅整流元件。
d控制柜内所有的接线头设置数字标识套管，布线合理，维修方便，控制导线均用塑料线槽包扎。
e每个独立温区的控制系统均设有电流表、电压表，以便硅钼棒参数的调整。面板上还设有超温报警，断偶声光报警装置，并有独立的空气开关，以方便维修。
f控制柜内部的散热，采用带隔离网的噪音轴流风机在控制柜的侧壁上冲压通风槽，柜体外壳喷塑处理，柜内安装照明维修灯，并设独立的按钮开关控制。
g每个仪表的指示灯及操作按钮均设置中文标识牌，以方便操作。
6、推料机：
a推料机为机械式推进，设有慢快进退功能，自动及手动操作功能。超程越位报警功能，并配备停电手摇装置，以防推板在高温区长期静止而软化。
b推进速度200—1200mm/h，连续可调，无级变速。
c推料机设计五导柱结构，传动增稳，正反无间隙，推力均匀，噪音低。
7、炉衬：
a炉衬是整条窑炉的核心部分，高温区的炉衬选用刚玉莫来石耐火材料，且同个温区选用同类的耐火材料，在砖与砖的连接处采用凹凸台阶，以增强炉衬内部的蓄积热。
高温区的顶砖、侧砖均选用刚玉莫来石制品，体积密度3.2g/cm3，
AL2O3含量98%，烧成温度1800℃，气孔率5—6%，常用耐压强度26—55Mpa，重烧成收缩0.3%，蠕变性1800℃，导热系数Kcal/m.h.c 0.9。
塞砖塞砖壳，底部两层保温砖，侧面两层保温砖，顶部一层保温砖均选用氧化铝空心球制品，体积密度1.3 g/cm3，AL2O3含量99%，烧成温度1800℃，气孔率8—12%，常用耐压强度16—35Mpa，重烧收缩≤0.3%，蠕变性≥1800℃，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9。
高温段的推板底部砖，全部推板底部砖采用承插结构以防底砖翘起。炉膛左右轨道砖选用上海申泰公司99%刚玉砖，表面经磨加工处理，推板推进阻力小，推动平衡。体积密度3.6—4g/cm3，AL2O3含量≥99%，烧成1800℃，年磨损体≤1.5 mm。
预热段、降温段的炉料选用一级高铝砖，体积密度2.2g/cm3，AL2O3含量≥70%，烧成1400℃。
交货期及付款方式
本次工程所有项目合同要求。合同签定后预付40％货款，合同生效，40天交货，提货时付到合同总额的95%，余5%调试合格后付清。
技术服务
1、在产品制造中，为使用户及时了解生产进度和处理问题，我厂将积极配合用户，提供工作和生活上的方便。
2、在设备安装现场，我厂有义务对用户设备操作人员进行技术培训，使被培训人员熟练掌握设备的操作规程。
3、在得到用户认可后，我厂可以对该项目采用“交钥匙”工程，一条龙服务，具体细则及费用双方另议。
售后服务
我厂除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。
1、国家有关规定对产品实行“包修”（硅钼棒除外），保用期为12个月，在使用期内除用户使用不当造成损坏外，一切修复费用免费。
2、“包修”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。
3、产品交货后，我厂销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上可能出现的问题。
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