前语：底漆砂光机在运转过程中，常常会出现缺点，大多数缺点可及时打扫，但假设处理不当，或许会影响出产，增
加本钱。这就恳求操作员对多见缺点做到心中有数，敏捷反应，及时打扫。有些缺点发现时并不严重，但假设不
恰当处理，就会引发大的缺点，严重影响出产。下面临底漆砂光机18种多见缺点进行分析。
⒈ 砂带跑偏:一般由于调整不当致使，正常的砂带摇晃应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且
摆进摆出速度一起。假设处在非正常情况，时间一长，或许出现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不一起，更易引
发。砂带跑偏或许是光电管失灵，摇晃气阀或摇晃缸损坏致使。吸尘欠安，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，
也或许致使砂带跑偏。
⒉ 限位失灵: 砂带两头均有限位开关，当砂带摇晃失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动
间断，可有用保护砂带。一旦限位失灵可致使砂带损坏，磨擦机架发生火星，乃至致使火灾和爆炸。因此限位开
关应常常查看动作是不是可靠。
⒊ 砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再运用，一般致使砂带起皱有三种或许。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中
不平行，需在基地支承缸处加垫，校对。二是砂带受潮发软引主张皱，可采用烘干晒干等办法。三是底漆砂光机长时
间不运用砂辊表面生锈粗糙，砂带摇晃困难引主张趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
⒋ 砂带开裂: 砂带开裂首要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,
或砂带本身质量问题致使。应尽量防止砂带开裂，否则或许致使火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生失常时，
应查询砂带是不是已磨钝，假设是应及时更换。
⒌ 下机架油压表压力不正常:采用液压升降的底漆砂光机不才机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-
90kg/cm2，且相对安稳。假设压力频频在70-90 kg/cm2之间不坚定，说明升降油缸或许发生内走漏或外走漏，假设
压力小于70㎏kg/cm2说明液压体系不正常需调整。假设没有压力，或许到位开关没有压住。压力表在非正常时，
或许致使砂光板标准超差或不安稳，影响砂光板质量。
⒍ 进板跑偏、打滑、反弹:在底漆砂光机的调整中恳求把上运送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上运送
辊和下运送辊距离应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会致使板坯跑偏或打滑。严重时致使反弹，这或许会
伤及人身安全。
⒎ 更换砂带后砂削板标准发生改变: 底漆砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，方位不坚定较大，正常应在0.5mm以内
。假设太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的巨细差异会使悬臂的重复精度发生不一样，致使砂光板标准不坚定，直
接影响底漆砂光机砂削精度。当发生悬臂过失太大时（逾越0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整，一起在更换砂
带时，锁紧块锁紧力度应一起。
⒏ 上砂架上升或下降时发生倾斜:上机架上升或下降有时会发生倾斜，因素有三，一是由于上机架前后端重量差