厂家供应雅诺1吨全自动去离子高纯水设备活性炭过滤器精密过滤

一、设备标准：整套设备执行《反渗透水处理设备国家标准GB/T19249-2003》
A、 设计、制造标准：
《中华人民共和国环境保护法》
《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999
《水污染物排放限值》（DB44/26－2001）
《钢制压力容器》GB150-1998
《反渗透水处理设备》CJ/T119-2000
《橡胶衬里设备技术条件》HCK2451-93
《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98 003-87
《压力容器安全技术监察规程》
进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
B、对外接口法兰符合下列要求：
《管路法兰技术条件》JB／74－94
《管路法兰类型》JB／74－94
《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94
《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-94
C、系统制水工艺设计符合下列标准
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005—1999
《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T3019—2003
《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092—1999
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020—2001
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082—2003
《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081—2003
《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064—2003
D、安装工程技术规范
《自动化仪表安装工程质量检验证定标准》（JGJ131-90）
《工业金属管道工程质量检验证定标准》（GB50184-93）
《工业安装工程质量验收证定统一标准》（GB50252-94）
E、安装工程验收规范
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
F、其它相关附件执行标准：
压力容器：ASME标准或GE
低压水箱：ISO ，ASME标准；
水泵：ISO标准
管件、管、法兰及阀门采用公制
电器：IEC、GB；材质：ASTM
二、安装要求：
冬季室内环境温度：不低于10℃ 电源：380v 50Hz
占地空间：150-300m2 原水流量：≥3m3/h
三、系统优点：
1、设备运行时实现膜自动冲洗功能，间隔时间1-6小时可调。
2、低压保护系统，当水源压力不足或无源水时设备自动停机，保护高压泵及设备安全。
3、设备设有手动、全自动控制功能，设备全自动运行时无须专人操作。
4、设备采用不锈钢架结构，实现无卫生死角，设备无腐蚀，使用10-20年依旧如新。
5、设备配有在线水质检测仪，随时观察出水水质。
四、纯净水工艺流程及说明：
1、 纯净水系统工艺流程：
水源－原水箱－原水泵－石英砂过滤器－活性炭过滤器－阻垢剂投加系统－精密过滤器－一级高压泵－一级反渗透系统－中间水箱－二级增压泵－二级高压泵
－二级反渗透系统－臭氧杀菌系统－二级纯水箱
2、纯净水设备工艺流程说明
第一级预处理系统
采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
第二级预处理系统
采用活性炭过滤器，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
第三级预处理系统
采用阻垢剂进行软化，主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，从而有效防止逆渗透膜结垢。
第四级预处理系统
采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化，使水的浊度和色度达到优化。保证 RO系统的进水要求。
纯净水设备主机系统
采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径仅为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等 ，脱盐率达90-99%以上，生产出符合国家标
准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供
足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
4、混床设备工艺流程说明
（一）操作：
一、注意事项
每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
二、再生操作
混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水
的方法。（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部
。）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
具体操作如下：
1． 逆洗分层
水从底部进入，上口排出，树脂均匀地松弛膨胀开来，可加大水流速以冲不出树脂为原则，洗至出水清亮度。
反洗的目的为使阴阳树脂分层，阳树脂比重为1.23-1.28，而阴树脂比重为1.06-1.11，两种树脂比重差别比较大，所以通过逆洗就很容易分层，通过逆洗也
可排出一些杂质异物，保证下一周期的正常运行。逆洗毕，放水，放到树脂层表面10厘米以上。
2、 强碱性阴离子交换树脂再生
再生剂为5%的NaOH，用量为树脂体积的3-5倍，从上口进入，控制一定流速，维持液面顺流通过，通过阳树脂而排出，再生时间不少于1小时。
3．淋洗阴树脂
当碱液淋洗完后，进行淋洗附在阴树脂上的碱液，淋洗先用纯水正淋洗，自上而下顺流通过，慢速淋洗，大约10分钟左右改为反洗，水通过阳树脂（Na交换
水）洗阴树脂，可洗至pH=7-8。反洗时间约为20分钟左右。淋洗完排水可排到阴阳树脂交界处以下1-2厘米，准备阳树脂再生。
4．强酸性阳离子交换树脂再生
再生剂为5%盐酸，用酸量为阳树脂体积的2-3倍。酸液从酸再生管加入，从下口排出。此法应严格控制酸的液面。始终在阴阳树脂交界处（下一点），切不可
上溢到阴树脂曾，否则会使刚再生为OH型的阴树脂变为Cl型而失效。维持一定流速，在半小时内流完。
5． 淋洗阳树脂
仍从进酸管进水，控制液面在阴阳树脂交界处，淋洗水量为阳树脂体积的4-6倍，慢流速洗至pH=2-3。如测定酸度可控制在5毫克当量/升以下。如用纯水淋
洗可洗至pH=6-7。
6．正洗
淋洗阳树脂后可进行一次正洗，水从上口进入下口排出，洗水pH大约为8左右，即正洗5-10分钟。正洗毕，排水，保持液面在树脂层表面以上15厘米左右。
7．混合
混合的目的是使两种树脂充分混合均匀，混合的办法有两种，一是用压缩空气自底部进入，上口排出；二是用真空泵进行混合，自上口抽气，打开下口阀门
进气，用空气拌动阴阳树脂达到充分混合的目的。
混合毕应立即排水（将树脂表面15厘米以上的水层排掉），因为混合后两种树脂悬浮于水中，若任其自由落层，阳树脂重阴树脂轻，必然会出现再次分层
的现象，所以采用立即排水的方法，借助排水向下的动力，迫使树脂来不急分层而落层。水放至树脂层表面时即可停止。
8．运行
以原水（或复床水或反渗透）缓慢的注入交换柱中，注满后即可打开下口进行运行出水。数小时后再运行，出水水质将大为提高。
附：新树脂预处理方法：
a) 工业性生产的离子交换树脂出厂时难免有一些杂质，使用前应先用清水冲洗，洗至水质清亮为止。
b) 用4%HCl，4%NaOH交替处理，在酸碱之间用大量淋洗，如此反复处理三次。即：酸 水，碱 水，反复进行，每次酸碱用量为树脂体积的2倍，在交换柱中动态
进行。如在容器中处理应采用少量多次的方法。
c) 最后一次处理，阳树脂应用酸转成H型，所用酸量加倍，水洗用纯水；阴树脂应用碱转成OH型，所用碱量应加倍，水洗用纯水。
d) 为医药食品等工业，处理前最好用乙醇浸泡，然后再用酸碱处理。
1.处理后的新树脂经过一个周期运行后的第一次再生，酸碱用量应为正常用量的1.5-2倍。
2．离子交换树脂的存贮
3．离子交换树脂应在下述形态下保存，阳树脂钠（Na）型,阴树脂氯（Cl）型。
4．离子交换树脂在存储与运输过程中应保持水份，防止脱水。脱水后的干树脂不得直接进入水中，应先进入浓度大于10%的食盐溶液中，使其缓慢且充分膨胀
后，方能逐渐用水稀释。
5．离子交换树脂存贮运输过程中湿度不得超过40℃。以防止微生物繁殖，导致树脂霉变。

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