该机的生产过程如下:瓶子通过风道传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀完成灌装过程。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立瓶防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭，封窗高度高于设备最高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。
主要特点 碳酸饮料专业灌装机
I. 进瓶机构
a)风道传送适用于瓶形复杂情况。
b)设有卡瓶保持装置。
II. 冲瓶机
a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。
b)采用特殊专用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节约冲瓶用水。
c)瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。
d)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III. 过渡拨轮
采用优质不锈钢拨轮。
Ⅳ.灌装机
a)旋转盘全部采用不锈钢SUS304。
b)灌装方式为等压灌装。
c)灌装阀采用304。
d)灌装阀结构设计合理，灌装量准确。
e)灌装过程瓶动阀不动，瓶颈托板卡住瓶口，通过升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
f)液缸液位控制方式为浮球控制。
g)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
h)在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。
Ⅴ.旋盖机
旋盖机是三合一机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下：
a)引进世界上最先进的法国“ZALKIN”封盖机技术，结合无菌灌装机生产经验改进，并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如：1）旋盖头升降凸轮（旋盖运行平稳性的主要部件），在采用“ZALKIN”技术的同时，请专家教授对其进行了运动学和动力学设计，大大地提高了旋盖机的运转平稳性与使用可靠性。2）旋盖头（旋盖效果可靠性的主要部件），请专家教授改进了磁钢的设计，使得旋盖头除了仍然具有原来的磁性扭矩调整装置（其上标有扭矩装置节刻度盘）扭矩调节方便，可根据实际生产需要设定旋盖头扭矩大小的特点外，还使得旋盖扭矩更准确，旋盖效果更可靠可以更好的减少封盖次品率。
b)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效地避免无盖瓶的出现。
c)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。
d)高效离心式理盖方式，盖磨损小。
Ⅵ.出瓶星轮
a)尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
b)设有卡瓶保护装置。
Ⅶ.出瓶输送链
a)传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。
b)出瓶输送链上装有光电开关，当万一出现倒瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
Ⅷ.机架
a)机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（AISI304）。
b)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
c)传动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。
d)主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保护机器安全。
Ⅸ.电控系统
a)电控柜采用不锈钢SUS304制作，柜内装有检修照明灯，PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。