小型等压碳酸饮料设备

小型碳酸饮料设备工作原理：

用于生产瓶装型含有二氧化碳气体的饮料，如市面上的可口可乐、雪碧、芬达等饮料产品。碳酸饮料生产线主要由水处理系统、配料混合系统、灌装系统、温瓶系统、包装系统等组成。

    碳酸饮料生产线的工作过程：水源经水处理设备处理后，变成无菌水存放在储罐中，一部分连接调配系统，用于糖浆调配、混合，另一部分连接碳酸饮料灌装机，对瓶子进行清洗。碳酸饮料生产线中，调配混合系统主要包括化糖锅、调配罐、糖浆过滤设备、饮料混合机、二氧化碳净化器、冷却设备。冷却后的物料与二氧化碳气体在碳酸饮料混合机中进行混合，最终泵入灌装机进行等压灌装。饮料灌装机也是碳酸饮料生产线重要组成部分之一，瓶子由风道送入碳酸饮料灌装机，经冲洗、等压灌装、封盖后成为半成品，由输送带送入碳酸饮料生产线后续处理设备，依次是灯检设备，人工肉眼检测瓶内是否存在杂质，紧接着送入温瓶机，对产品进行加热至常温，否则将会影响碳酸饮料生产线后续的包装。从温瓶机出来随输送进入吹干机，将瓶身吹干，便于套标。最后依次进行喷上日期、贴上标签、打包。
    碳酸饮料生产线中，含气量的不同决定了调配、混合系统的配置，产品口感也将有所不同。选用单桶混合机可达到国家标准含气量2.5倍，三桶混合机可达3.0倍，高倍混合机可达3.8倍。根据客户的实际生产情况，选配相应碳酸饮料生产线设备。

小型碳酸饮料设备

本系列设备主要用于聚酯（PET）瓶装各种碳酸含气饮料的生产，该机采用卡瓶颈悬挂工态设计，在一机实现冲瓶、灌装、封盖三个工作过程，缩短了物料与外界的接触时间，提出高了卫生条件、生产能力和经济效益。

主要技术参数及配置

1.消毒冲洗系统：

采用新一代翻转式不锈钢弹簧式冲洗钳夹，钳夹与瓶口螺纹以上部份不接触，避免瓶口螺纹部位的可能污染。

2.过渡拨轮：优质不锈钢制造，采用卡瓶颈传输技术，冲瓶夹装有高效喷嘴，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗充分、无死角，内外二道冲洗，冲瓶洁净度高。

3.灌装系统

综合采用意大德国等世界的先进技术。采用环形液缸，灌装速度快，液面控制稳定。如无瓶时不灌装，冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进技术。

设备清洗就地进行，与混合机配合可实现消毒循环，开阀排水清洗等功能。

在灌装、封盖过程及所有的过渡拨轮，均采用环状托瓶颈输送方法。

4.拧盖系统

采用磁力扭矩拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。

拧盖过程全自动控制，确保无瓶不放盖，不喂盖，并设有反盖取机机构。落盖导轨上无盖能自动停机。

水平回转式气动理盖器可根据用户需要安装在下面或上面，上盖方便节时，具有不损坏瓶盖表面等功能。

5.控制系统

本机是计算机优化设计、全自动、高速度的机、电、液一体化成型设备，电控采用模块式PLC控制控制器+人机界面控制系统，所有工艺设定（手动、自动、选定、功能选择、产量等）改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现。整机操作简单、维修极为方便。

6.传动系统

采用优质钢、高分子材料交叉布置，具有需磨损、低噪音，传动平稳，配有润滑装置之不理，能延长使用寿命。上瓶采用风送，从而使整机运行功能更为可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因运转的因素，同时更换极少的变更件，可方便轻松地实现不同瓶型的生产之需。

7.材料配置

与物料接触的零部件均采用SU304不锈钢材料：主要电器元件采用进口电器；气动元件：亚德客。

8.机架

优质钢整体机架，增强了整机的牢固性和稳定性，台面板采用静压密封技术结构，使面板上的轴承座、支撑轴等易渗漏现象可能降为零。台面板、套框采用不锈钢板制作，对防止工伤起到了有效的保护，减轻了污染，符合饮料包装生产标准。

小型碳酸饮料设备技术参数：

产品用户需知：任何设备的最终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
⑤我公司对用户实行设备一年保修，终身服务的原则，均建立档案，进行跟踪服务，确保质量水平。