优酷视频：http://i.youku.com/i/UNDI2NDI0MDM4OA==/videos?spm=a2hzp.8244740.0.0
一、产品介绍：
1、全自动数控
2、用什么控制？
Pc机（电脑）控制运动加工
3、能割多厚的木料？
厚度可切割：厚260mm(26公分)左右
4、可切割多长、多宽的木料？
常规机器可切割2500*1200mm（2.5*1.2m）的木料
如有特殊需要可定做专用机器（机器尺寸）
5、可一次切割几层木料？
只要总厚度别超过260mm，几层都可加工
6、数控带锯用的什么锯条？
普通带锯条即可，当然用合金锯条也可以，但成本稍高（一根合金锯条约500元左右）
7、机器动率多大？
功率6千瓦左右
8、配件进口的吗？
部分配件采用台湾TBI的，如导轨、直线轴承、滚珠、丝杆、部分电控部件
9、机器体积多大？
常规机器：长3990、宽2310、高1500
10、主要用在那些产品加工上？
主要切割造型弯曲的毛坯木料，如：沙发、椅子、床头及多种实木家具的下料工作
11、好用吗？编程序麻烦吗？
肯定好用！
编程方面相对来说比较容易，我们有专门的技术人员教客户编程和机器使用方法。
12、保修多长时间？
整机保修一年，只要不是人为原因，随时保证维修。不包易损件，如：锯条、轴承等。（如客户要求延保也可答应）
13、机器带自动加油机吗？
是的。全自动注油机。
14、机器切割效率有多高？
大约，这个问题只能说大约。一台数控锯能顶3-4 / 4-5台普通锯床的工作量。
15、数控锯比普通锯效率高、省木料体现在那些方面？
（1） 数控带锯节省人工，省却了画线这道工序
（2）不用技术工人去操作机器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可
（3）可一次放多层木板进行加工。比如：加工椅腿可放上4-5层木板进行加工，也就是说，割一锯就割出4-5条椅腿。若切割薄板可放 更多的板，效率更高
（4）关于省料方面的细节
A、省去人工画线的误差。切割锯路是由电脑严格控制，因此准确度高，一致性高。所以加工余量可缩小（省料）。例如：切割宽 1200的木料做椅后腿，一页板可省出一条后腿（当然特殊工件除外），很可观的节省，一条腿大约15-20元。
B、因为切割出的工件一致性高，拼板加工时更方便、更省工
C、立创加工时，因留的加工余量小，安全系数极大的提高，且工人操作更省力气。
16、数控锯条切割到最后木板有多大的剩余木料？
大约60-90毫米
17、锯的加工方式是锯床转动还是锯条扭动？
我们的是锯床转动。
锯床转动的优点是：切割稳定，不易断锯条（断不断锯条是件大事）；缺点是体积显大。锯条扭动的优点是：运动部件不外露，更美 观；缺点是：断锯条情况比较严重。可以想象，锯条正负90度反复扭动加工，因金属疲劳的特性，将会使锯条产生断裂，降低了加工 效率，提高了易损件的成本（尽量推荐客户用锯床转动的方式，锯条扭动是代产品缺点太多，因为这种方式大的知名厂家生产过，给客 户造成了一定的认识误差。技术上总之是不可取的方式）
18、机器是步进的还是伺服的？
全伺服的，且是国内的补偿伺服电机，部分厂家采用的是步进电机传动，虽成本低但极不合理，易出错、断条、效率低（步进电机在 1955年的时候大量应用在数控机器上。现在已经在日本市场上消失，但国内市场还在使用，但缺点太多，所以伺服电机的应用已是必 然。伺服电机是现阶段应用在数控机床合理的传动电机。
二、数控带锯优势：（省人、省力、省料更好的节约成本、提高效率、创造高额利润）
人员：传统机械两人操作（一人划脉，一人下料）使用数控带锯后减少划脉工序，可降为一人（人工只负责上料、接料，零工即可操作）即减少一位技师的薪酬支出（一般一位木工技师划脉工资在150元到200元之间/天一月就是5000元左右）
省力：降低劳动强度，把工友们从沉重的体力劳动中解脱出来。（接料其实女性工友就可操作同时薪酬低生产成本自然也就更低）
省料：木器行业有一句俗语：“长木匠，短铁匠”工人师傅在使用传统带锯下料时必须得多下几毫米，留有几分余量也可以称为料耗。在使用数控带锯之后这块料耗在很大程度上就会得到降低（一张拼板平均可以省出一条椅子腿，每条腿根据木材种类和腿的体积大小不同平均可以节省17到27元不等一千条就是20000元左右）减少浪费提高产量从而达到节约成本增加利润的目的
效率：按每天8个小时的工作量算，平均每天可以下450把椅子的料（切割厚度：260毫米只要总厚度别超过260cm，几层都可加工，效率是很可观的！）把之前5天的量，用一天干完，剩余4天可以让工人师傅继续在其它工序上为您更好的创造利润！
质量：切割下的工件表面平滑程度远高于普通带锯，轻微用刨铣机加工一家即可，既降低了刨铣时的劳动强度又提高了家具质量。
综述：全新的数控时代已经到来，使用数控设备不仅可以为您节约成本提高效率，更为重要是可以直接提高木器厂家的市场存活率，提高成交量。当欧洲的工业革命如火如荼进行时，古老的中国却在沉睡；当数控时代来临时，您已捷足先登，占领市场，领导了木业领域的变革！
