15-15免烧砖机设备功能及配置
1.用途:
该砌块成型机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土制品。
2.特点:
独特设计的贮料分料系统:保证供料的精确性,减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均,影响供料量,确保材料即用即送,给料量准确,使制品密度一致性好。
多源式振动系统:为适应大型成型机设计。适用于大工作台面,集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式,振击力可调,频率可根据不同工艺要求调整,低频加料,高频成型,激振力可根据不同原材料调整以达最佳振实效果。
控制系统:数字与位移传感技术有效结合,使各项动作精确可靠,适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成,技术先进,操作简便。
自动诊断:随机电脑故障自动诊断系统,提示报警,利于及时排除故障。结合远程控制系统,通过电话线连接,实现远程监视控制、诊断。
工作原理
1)砖机下模芯向上运动顶出砖坯;
2)自动物料车向前运动,推出砖坯及推送物料填充模腔;
3)下模芯一次下落实现模腔的填料;
4)自动物料车返回,完成模腔的填料并刮去多余的物料;
5)活动横梁快速下行;
6)下模芯二次下落,迫使膜腔内的物料趋于密实;
7)活动横梁减速下行逐渐接近膜腔内的物料;
8)接近模腔内物料的最顶面后,完成慢压(也称惯性加压);
9)一次加压(即低压加压);
10)一次排气;
11)冲压,二次加压(即中压加压);
12)二次排气;
13)冲压与三次加压(即高压加压);
14)保压;
15)卸压(高压卸压);
16)完全卸压(中、低压卸压);
17)活动横梁慢速上升,砖坯脱模后立即快速上升;
18)下模芯(脱模缸)快速运动顶出砖坯;
19)活动横梁快速上升然后减速上升至上限位后停止;完成压砖的一个工作循环。
性能特点
1、整机采用plc系统,电脑界面操作,可实现随机信号分析、故障诊断及参数设定,保证机器的最佳工作效果。
2、储料分配装置:采用封式皮带输送,严格控制小料斗储料量,做到随送随用,防止混凝土受余热影响而提前液化,确保制品强度。
3、强制加料装置:布料箱送至模箱上方时,布料箱内搅拌叉快速工作,确保下料均匀,保证制品强度一致。
4、加大有效工作台面:振动新技术的应用使得本机具有较大工作台面,大大提高了生产效率,比国内同类机型多孔砖机产量提高20%。
5、独特的振动形式:利用电脑控制液压系统的流量、压力,完成垂直同步、变频、刹车,利用加压时过剩油液,将其转换成振动力,从而降低了能耗。
6、合理的振动分布:能过脱模油缸将模箱锁定在振动台上,压头上另装有专用振动器,实现台模合振,以增强振动效果。这种振动形式使混凝土快速液化、排气,使制品达到高密度,高强度。
7、油压系统采用了西门子公司的缓冲装置。



维护保养
一、要设立设备维修与保养机构,并有专门的维修保养人员,明确其职责,要进行上岗前的技术培训,不合格者不能上岗。
二、要有设备维修与保养计划,在制定全年生产经营计划的同时,必须制定出设备的维护保养计划,做到时间上、资金上、人力上的落实落实到位。
三、必要的备件储备是不可少得,备齐不备足。
四、要有维修与保养的真实记录,要成立故障诊断小组。分析故障出现的原因、研究排除的措施。要做到三不放过:原因不明不放过;责任不清不放过;没有收受到教育部放过。
五、要制定适合本企业的设备维修与保养制度。事事有人干,确保设备运行正常。
15-15免烧砖机主要技术参数:
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成型周期(s)
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托板尺寸(mm)
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装机容量(kw)
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整机重量(t)
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成型机外型尺寸(mm)
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最高振动频率(转/分) (R/min)
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15~20
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1320x1100x40
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48
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约16
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5700x2500x3400
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4800
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15-15免烧砖机理论产量表:
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产品
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规格(mm)
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块/托板
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块/小时
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块/天
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标砖
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240?115?53
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80
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19200
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153600
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空心砌块
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390?190?190
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15
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2700
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21600
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多排孔砖
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240?115?90
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40
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9600
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76800
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步道砖
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225?112.5?80
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40
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9600
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76800
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设备面积(平方)
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静养护室内(平方)
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水泥仓库(平方)
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沙石堆放场(平方)
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成品堆放场(平方)
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120
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1500-2500
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100
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500
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3600以上
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1.电话支持:是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或者设备出现不正常状态时,通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后,将安排技术人员在规定的时间内(即响应时间)通过电话帮助需求方进行故障定位,并提出解决办法,最终指导客户排除设备故障。
2.如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象,将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理,最终进行解决。
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