蒸汽锅炉电磁感应加热器 电磁加热器
电磁感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密 度的磁力线，并切割感应圈里的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流使加热管内部铁原子直接感应磁能，从而高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦 而产生热能。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，利用率达95%以上，平均预热时间比电热管加热方式缩短2/3，同时热效率高达95%以上，在 同等条件下，比电热管加热节电20-40%。同时加热部分采用特种电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以 上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。如能够用太阳能热水作为补水，那么太阳能加热的水基本上在夏天能够 达到80-95℃，减少了用电磁锅炉节省了从凉水到20℃到80-90℃之间的60℃的能源，利用太阳能热水作为补给水，能够节省30%以上。
1、全自动智能化控制技术，无需专人值守。工作方式灵活，可设置为手动或自动模式。
2、可按照需要设定锅炉自动运行时间段，一天可设多个不同的工作时段，使锅炉自动分时 启动各加热组，加热组循环投切，使各接触器使用时间、频率相同，提高设备使用寿命。
3、控制器对压力自动控制、演算、追踪，可在负荷变化时对给水泵、电磁加热管进行自动启停控制，也可手动控制。
4、具备齐全的多项保护功能，漏电保护、缺水保护、接地保护、蒸汽超压保护、过流保护、电源保护等，锅炉自动保护，安全到家。
5、锅炉本体采用锅炉压力容器钢板，炉体纵、环焊缝均为自动焊，并进行X射线探伤，小型锅炉炉体、机电一体化,便于安装和配接；大型锅炉炉体与电控分体设计，杜绝电气控制部分受炉体的高温影响，保证电控器件的稳定运行。
6、结构紧凑、科学合理的设计和先进的制造工艺，使锅炉占用空间小，方便运输并且节省使用场地。
7、无噪音，无污染，热效率高，锅炉本体采用优质高效保温材料做保温，散热损耗小，节能降耗。
8、锅炉外包装采用名优彩板包裹设计，外形美观大方，不易锈蚀。
9、温度控制：电磁加热器蒸汽压力罐温度控制，采用压力控制和温度控制两种方式，双重保险，达到设定温度，设备加热停止工作，达到设定压力设备加热停止。保证温度的恒定和安全
10、绝对安全：本设备加热方式为水电分离，加热管内走水，外部加绝缘保温材料，之后缠绕导线，使加热管的原子只见运动产生热量，高频线自身不发热。
2、方便性:
①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。
3、合理性:
为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断）用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。
4、可靠性:
①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。
②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。
③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经质检部门检验，由质检部门颁发产品合格证书，保证了锅炉的长期正常运行。
5、节能降耗 ：
所配功率是普通电锅炉的四分之一；热效率大于97%；节能50%以上。
6、省时省力：
预热时间是普通锅炉的五分之一，工作效率更高。
7、绿色环保：
无明火、无烟、无尘；无清渣烦恼；设备自身无积垢忧虑；免后期维护。
与传统电阻式加热技术比较：
对比项
高频电磁感应加热
传统电阻加热
热效率
高效节能热转换率大于95%，节电30-70%
电能的损失大，热转换率使用最多40%
预热时间
平均预热时间电阻圈加热方式缩短1/3
加热效率低，升温时间长
加热温度
可以加热到500℃以上温度
一般难以加热到350℃以上
工作环境
绿色、节能、安全、舒适的生产环境
现场工作温度都超过了45℃
使用寿命
可承受500℃以上的高温，使用寿命高达5年以上