钼精矿干燥设备
国内选矿企业通过浮选得到的钼精矿都面临水分过大、结块严重的情况，需要进行钼精矿烘干。早期主要是采用回转窑进行烘干脱水，效果并不理想。之后主要是采用链式层干机进行钼精矿干燥。在烘干过程中干燥介质为直燃热风炉产生的烟道气，造成了钼精矿的污染；此外设备温度控制困难，造成干品的水分变化较大，该工艺很快被淘汰。目前钼精矿干燥主要采用闪蒸干燥机以及空心桨叶干燥设备进行钼精矿的烘干。
钼精矿闪蒸干燥机
闪蒸干燥设备是目前干燥行业较为热门的干燥机，在二氧化硅干燥、膨润土干燥等行业均有较好的效果，尤其对于粉体物料干燥具有较好的效果。
钼精矿干燥所使用的闪蒸干燥设备主要由闪蒸主机、旋风分离器、布袋除尘器、风机、热风炉组成。空气经过过滤后进入热风炉内加热，再经过过滤后从闪蒸底部的进风口以切线方向进入干燥室内，呈螺旋状上升；待干燥的钼精矿湿料从进料口进入，在螺旋进料器的作用下匀速进入干燥室内，落入设置在底部的粉碎室。高速旋转的刀片将结块的钼精矿打碎成小颗粒。钼精矿小颗粒随着热风螺旋上升，在运动的过程中与热空气不断热交换。闪蒸主机的顶部设有分级器，粒径较小的干粉通过分级器进行包装等工序；未通过的则重新掉入闪蒸主机底部重复上述的过程。钼精矿闪蒸干燥优势为干燥时间较短，不出现过度干燥的情况；热效率较高。目前国内钼精矿干燥行业主要采用闪蒸干燥设备，钼精矿干燥设备的局限在于能耗过高、细粉易外泄。
技术规格
| 型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 最大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| 最大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点（以6型闪蒸为基准）
| 物料名称 | 硬脂酸 | 氢氧化铝 | 碳酸锌 | 杀虫单 | TMTD | DSD酸 | 氧化铁红 | 二氧化锑 | 氯化亚铜 | 白太黑 |
| 进风温度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含湿量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 终含湿量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 实际干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名称 | 促进剂 | 油溶墨 | 代酸锰锌 | 酞青兰 | 柠檬酸钙 | 超细碳酸钙 | 泥浆处理剂 | 二氧异氰尿酸钠 | 三氧异氰尿酸钠 |
| 进风温度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含湿量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 终含湿量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 实际干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |