逆流式冷却机优点：
(1）由于采用避风喂料器，因此能有效的防止其顶部漏风、串风及制粒出口处的高温水蒸气进入逆流式冷却器中而影响冷却效果，避免了其他立式冷却器在这方便的不足；
（2）采用棱锥形散料装置，能使颗粒物料最大程度的堆积在冷却筒内，避免了其他立式冷却器可能造成单面进料的不足而导致冷却效果下降；
（3）由于风口距颗粒料床面较高，因此不会产生吸料状况；
（4）逆流式冷却器吸风系统，冷风走向合理，冷却筒四周封闭，冷风只能从底部进入，垂直穿过料层，因此不存在冷风“短路”现象及“串风”现象，充分提高了冷风的利用率，提高了冷却效果。
（5）由于采用独特新颖的逆流式冷却原理，从而使高温度颗粒物料顺向逐渐冷却，料温慢慢降低，水分得到了充分的散发，冷却效果显著，避免了“剧冷”现象。
（6）采用独特的排料方式，依靠活动框的往复运动改变其与固定框之间的相对位置，从而形成整个冷却器底部呈线条间隙排料，排料均匀
逆流式冷却机主要结构与工作原理
1、主要结构
逆流式冷却机主要由喂料器、旋转匀料机构、冷却箱体、上下料位器、观察窗、机架、集料斗、液压系统、摆式卸料机构等零部件组成。
1) 旋转匀料机构 物料从进料口进入，经旋转的淌板及其间隙处，落入冷却箱体的四周及中央，在匀料杆匀料板的作用下，使物料均匀平铺在冷却箱内。
2） 摆式排料机构 它主要由框架、装有上下排料板的转轴、连杆、摆杆、限位开关、液压系统等组成。
2、逆流式冷却机工作原理
高温高湿度的颗粒饲料从冷却口进入冷却器后，物料在撒料机构的作用下均匀地平铺在平行排列的多重翻板上，当堆积及达到一定的高度，物料接触仓壁上的上料位器时，料仓上的料位器发生信号，使得液压油缸推动曲柄连杆机构作往复动作，翻板绕各自轴旋转，物料便从各翻板间的缝隙落下，进入卸料斗，均匀卸料；当翻板转到一定角度时，触动接近开关，液压系统停止，落料继续，时间继电器工作。当料层低于下料位时（经过一定的设置时间），液压系统工作，将翻板回复原位，物料不再下落，而进料继续进行，若物料重新堆积到料位器高度时，料位器再发生信号，继续上面的卸料过程。 转轴的一端装有两个位置可调的接近开关，其作用是用来控制摆杆机构的摆动角度，以改变其排料流量。间隙停机时，排料机构始终处于不排料的位置。当生产结束后，要排空料仓内所有物料时，可调远两个接近开关的距离，并延长时间继电器设定时间，使落料时间加长。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。
随着排料机构卸料，颗粒料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的遇到的是冷风，颗粒料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水份。
逆流式冷却机相关参数：
型号 | SKLN1.2 | SKLN1.5 | SKLN2.5 | SKLN4 | SKLN6 |
产量t/h | 0.5—0.8 | 1--2 | 3--5 | 5--8 | 8--12 |
冷却容积m3 | 1.2 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 |
冷却时间min | 不少于6--10 |
冷却料温 | 不高于室温+3-5 |
功率kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 3 | 4 |
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