起源
纤维原料的开花，最早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。作用
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开花效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开花机。也可根据加工的原料选用开松机，开花 后的纤维再喂入梳理机进行加工。种类
PP棉开花机、布头开花机、涤纶短纤维开花机、绢纺开花机、气流开花机、三锯齿滚筒精干麻开花机、纺织废料开花机、吸尘开花机、公仔棉开花机等。
布头开花机特点及图片
2.传动部位全部采用轴承转动，故障率低、性能稳定、可靠。
3.锯齿式罗拉的应用，原料无须切断，可直接喂入，处理量大、开松清杂效果好。方法
刺辊简介
刺辊主要由筒体1和包覆物（锯条）组成，筒体有铸铁和钢板焊接结构两种，筒体外包覆有金属针布。筒体两端用堵头4（法兰盘）和锥套3固定在刺辊轴上，沿堵头内侧圆周有槽底大，槽口小的梯形沟槽，平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动，校验平衡时，平衡铁5可固紧在需要的位置上。平衡后再装上镶盖2封闭筒体。 由于刺辊转速较高，同相邻机件的隔距很小，因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度，刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等，都有较高的要求。
梳棉机大部分采用的是钢板焊接结构，与铸铁筒体相比，其重量轻、平衡好，启动惯性小。刺辊结构如图所示 。
开花工艺与应用简述
由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开花是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开花和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺。对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开花，或先行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开花前应进行烘干，以提高原料的开花效果。
纤维原料的质量鉴别
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括：
①半制品中杂质和疵点的种类和数量；
②半制品的结构和均匀度；
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量（公斤/米3）或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示；
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是：改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度；加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。
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