一、技术要求
1、球磨机基本要求
1.1、球磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
1.2、本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及相关行业的有关红星标准的规定二
JB/T1406-2002
1.1.3、图样上线性尺寸的未注公差:
a)、切削加工部位应符合GB/T1804-2000的m级;
b)、焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3-1998中7.3的有关规定。
1.1.4、焊接件应符合JB/T5000.3-1998中的有关规定。
1.1.5、铸钢件应符合JB/T5000.6-1998中的有关规定。
1.1.6、锻件应符合JB/T5000.8-1998中的有关规定。
1.1.7、高锰钢铸件应符合JB/T5680-1998中的有关规定。4技术要求
2、基本要求
2.1、球磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.2、本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件，均应符合国家标准及相关行业的有关红星标准的规定二
3、球磨机整机性能要求
3.1、球磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。
3.2、筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔，其焊缝质量不应低于JB/T5000.3-1998中规定的BS.BK级。
3.3、进出料端盖轴颈处表面粗糙度R,为。.8uma
3.4、主轴承进回油温升不应高于15`C，最高回油温度不应高于60'C.
3.5、筒体直径大于或等于q52700nmm系列的球磨机采用动、静压主轴承和高低压润滑站。
3.6、球磨机润滑装置应安全可靠，如用油站润滑，则油泵电动机与主电动机应有电气连锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油量不足或油压下降超出允许值时的信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置;回油管路的倾斜度不应小于1:40.
3.7、球磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB(A)。
3.8、当主电动机采用同步电动机时，推荐选用空气离合器。
3.9、传动装置转动部分应配备防护罩。
4.10、成套球磨机应包括:主机、主电动机，当主电动机电压小于或等于380V时，须同时提供低压电控设备:对筒体直径大于或等于02700mm系列的球磨机，应根据需要提供必要的辅机(如:微拖动装置、顶起装置、喷射润滑装置、高低压油站及低压集中电控设备等)。
5、主要零部件要求
5.1、球磨机减速器性能:
a)、清洁度不应大于la(a为中心距)，清洁度单位为mg;
b)、空负荷噪声不应超出85dB(A);
c)、空负荷油池温升不应超过250C;
d)、箱体密封性保证不渗油。
5.2、主轴承衬材料不应低于HT200力学性能的规定，铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷;轴承合金材料不应低于ZChPbSb15-5力学性能的规定。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不得有其他缺陷。主轴承若采用滚动轴承，则按滚动轴承有关技术条件执行。
5.3、筒体钢板材料不应低于Q235-A力学性能的规定:所用焊条抗拉强度不应低于420MPae
5.4、进出料端盖材料不应低于ZG270-500力学性能的规定，筒体直径小于或等于d1500mm系列的球磨机可用力学性能不低于HT200的材料。铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷。端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不应大于相
球磨机技术参数
| 规格型号 | 筒体转速（r/min） | 装球量(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量 | 电机功率(kw) | 总重量(t) |
| (t/h) |
| Ф900×1800 | 36～38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 38 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 800 | 137 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 158 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 175 |
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