【设备特征】
灌装机特点：
冲瓶、灌装、打塞联体机主要特点：
该机是在技术质量过硬的单机基础上，将全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的两机联体设备，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动打塞机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力一致，进出瓶平稳一致，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、效率高、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
A、全自动翻转式冲瓶机特点：
整机采用圆周运行翻转瓶式结构冲洗，配以进口名牌电气控制元件及自动翻转式机械手，具有自动夹紧定位瓶口、自动冲洗功能，整体美观耐用。
（1）采用弹性强力机械手抓瓶、翻瓶、冲瓶、空瓶、翻转复位、出瓶等工序，实现了全自动化生产。
（2）机械手冲压件、铸件材料均采用国标优质304材质，保证了材料的耐腐蚀性。
（3）连续跟踪式冲瓶效率高、冲洗效果稳定可靠。
（4）机械手具有抓瓶定位准确，翻转活动自如等特点，冲水阀密封性能好，冲瓶力度大冲瓶对中性准等优点。
（5）进出瓶采用数控加工中心制作的导瓶螺杆及星轮，将瓶子准确导入进瓶导轨，解决了挤瓶、卡瓶、堵瓶、破瓶的难题。
（6）只需按动升降按扭及更换相应瓶径星轮后，即可更换不同瓶径、瓶高的瓶子。
B、灌装机特点：
该机是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。
1、效率高：变频调速，生产能力最快可达200~300瓶/小时/阀。.
2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。
3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。
5、经过多年艰辛实践，结合多家灌装专利产品性能特点研制开发了等位式灌装阀，进瓶导向好，灌装速度快液位准，使产品优于同行业标准。
C、打塞机主要特点：
该机是一种适用于葡萄酒、果酒等用软木塞封口的专用打塞设备。经过多年实践潜心研制而成。达到上个世纪90年代先进水平。
1、结构设计新颖、紧凑，工作可靠。维修方便，故障少，设备寿命长。
2、自动化程度高，理塞、送塞、挤塞、打塞均自动连续进行，各项动作协调一致。
3、根据瓶型高度，调整打塞机高度，适用瓶型高度范围广。
4、进瓶、压塞过程有过载保护，防止破瓶损机。不进瓶，不下塞，有效防止木塞的浪费。
5、电气件气动件均采用名牌进口元件，工作安全可靠。
6、整机选材上呈、用料考究，结构合理，美观大方。
主要术参数：
生产能力：1200-2500瓶/h
灌装精度：≤±5MM(液面定位)
聚酯瓶规格：瓶颈ф50-ф100 瓶高:150-350(mm)
适用盖形：国产，及进口软木塞
整机功率：3kw
外形尺寸：3200×1600×2200(mm)
重 量：2600kg
主要结构：
由工作台，传动结构，传动机座，酒缸，链道架酒阀，气缸，拨瓶，导瓶升降机构组成，辅助设备由抽动（后面详述）联接在导向筒上的酒阀通过升降完成液体灌装。
F、酒阀部件
是用来具体实施灌装的部件，所有与液体接触的金属、件都是用不锈钢制成，符合卫生要求，外表光洁美观，密封垫与调整垫的个数来实现。
G、气缸部件
气缸与酒阀用吸气软管相联，气缸与酒缸用三通管相联，抽气以后，灌装瓶内与酒缸内产生了压差，压差的大小由指示管内液面反映出，当指示管内液面到达一定高度后，灌装开始。
H、拨瓶导瓶升降机构
本部件与链道架组合共同完成进出瓶动作，升降导轨可以使酒阀产生上下运动完成灌装动作。
工作原理：
酒液面在进酒阀自动控制下保持恒定液面位，当酒阀酒杆进入瓶内，密封垫密封瓶口后，抽气开始，迅速建立负压（真空度），这时，酒缸内液体在压差作用下进入瓶内，当液面超过注酒管抽气孔后，压差消失，抽气停止，灌装结束