电解槽设备主要参数
1.1出液槽、进液槽
1.1.1产品特点
①玻璃钢材质采用乙烯基FME-3树脂，具有耐腐蚀性能和外表美观的特点，颜色为玻璃钢本色。
②进液管与进液槽、出液管与出液槽连接方便，不渗漏。
1.1.2性能参数
使用温度：5～120℃ 介质含酸量：≤400 g/l
使用压力：常压 最大溢流量：≤120 l/min
设计寿命：8-10年
1.2导液槽-A、导液槽-B
1.2.1产品特点
采用乙烯基FME-3树脂制作，耐腐蚀能力强，强度大，主要用于各电解槽之间电解液的流通。
1.2.2性能参数
使用温度：5～120℃ 介质含酸量：≤400 g/l
使用压力：常压 最大溢流量：≤120 l/min
设计寿命：8-10年
1.3进液挡板、出液挡板
4.3.1产品特点
采用乙烯基FME-3树脂制作，耐腐蚀能力强，主要用于槽内电解液的液位调节，保持电解槽内电解液的容量一致。
1.3.2性能参数
使用温度：5～120℃ 介质含酸量：≤400 g/l
使用压力：常压 设计寿命：8-10年
1.4绝缘垫板
1.4.1产品特点
按其功能不同，分为阳极绝缘垫板、阴极绝缘垫板与槽间绝缘板，为玻璃钢模压成型工艺，材质采用MFE-3树脂与中碱玻璃布复合，外观平直，长度方向的弯曲变形不大于1mm，宽度方向的翘曲不大于0.5mm；厚度均匀，表面平整光洁。垫板中加入阻燃剂，阻燃性能良好，可根据用户要求，制作不同规格的绝缘垫板。
4.4.2性能参数
巴氏硬度≥40 耐温≥140℃
比重：2.1 拉伸强度:125Mpa
弯曲强度:160Mpa 压缩强度:155Mpa
吸水率:0.17% 热膨胀系数:1.7/℃
绝缘强度:16.8KV/m 阻燃性能：氧指数≥26
1.5插板、隔板
1.5.1产品特点
材质采用PVC(聚氯乙烯)，并在其中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机挤出成型，成型后稳定性好，耐化学品性高，耐温性能好。
1.5.2性能参数
最高使用温度≤120℃ 耐酸性能≤90%H2SO4
最大抗冲力≤150kgf/cm2 使用寿命＞5年
密度1380g/m3 导热率 (λ） 0.16 W/m.K
1.6橡胶圈
与管塞配套使用，采用优质氯丁橡胶颗粒为原料，模具热塑成型工艺。
2、安装内容及方案
2.1安装内容包括以下几项：
进液槽、出液槽、导液槽、进液挡板、出液挡板、插板、隔板、绝缘板以及铅塞。
2.2安装顺序：
电解槽配件的安装顺序为：电解槽防腐之前进行安装的配件：进液槽、出液槽、导液槽、进液挡板、出液挡板、隔板。安装完成之后应对已安装好的配件做好成品保护，杜绝电解槽防腐施工过程中对其造成污染与破坏。其余配件在电解槽防腐施工完毕后按规定位置摆放好或卡好即可。
2.3各工序具体要求及重点控制措施
①图纸要求范围内的误差调整：根据最终安装要求，对在图纸范围内的误差，且不能满足电解槽配件安装误差范围要求的由我公司进行误差调整。
②配件位置复测：在安装完成之后，应进行整个系统中配件安装位置进行复测，对于个别不符合图纸要求的应拆除并重新安装直至符合要求为止。
③做好成品保护：待配件安装完毕之后，应做好成品保护，避免造成不必要的损失。
2.4进、出液槽与导流槽的安装
①工艺流程：电解槽两端头预留口标高及尺寸的复测→预留口的修补→预留口混凝土基层的打磨处理→涂刷环氧底漆两遍→刮环氧胶泥并固定进液槽（出液槽/导流槽）→进液槽（出液槽/导流槽）标高复测→误差调整→专用卡具固定进液槽（出液槽/导流槽）→进液槽（出液槽/导流槽）与电解槽内壁混凝土交接处选用玻璃钢胶泥加固密封。
②电解槽两端头预留口标高及尺寸的复测：按照图纸要求对电解槽两端头预留口标高及尺寸进行复测，对于预留口底部标高高出部分要求电解槽施工单位将高出标高要求部分打磨剔除，低于标高要求的部分由我公司选用环氧砂浆进行找平修补。
③预留口的修补：预留口尺寸及标高不符合图纸要求的由电解槽制作单位进行修补。
④预留口混凝土基层的打磨处理：选用角向磨光机进行打磨，须将电解槽预留口混凝土表面的碱性析出物及脱模剂打磨清理干净，确保环氧胶泥与电解槽混凝土基层的结合牢固。
⑤涂刷环氧底漆两遍：在预留口混凝土表面涂刷两遍环氧底漆，第一遍涂刷配料时应将稀释剂加之75%以上，确保树脂彻底渗透至混凝土内部，以便提高胶泥层与混凝土之间的结合强度，涂刷时应确保漆膜的均匀性，杜绝出现漏刷、堆料点等现象的出现，底料环氧树脂的配比如下（重量比）：
名称 | 环氧树脂 | 固化剂（T31） | 丙酮 | 耐酸粉料 |
第一遍底漆 | 100 | 30 | 75 | / |
第二遍底漆 | 100 | 30 | 55 | / |
胶泥 | 100 | 35 | 45 | 180—260 |
⑥刮环氧胶泥并固定进液槽（出液槽/导流槽）及进液槽（出液槽/导流槽）标高复测：按照配合比将配好的环氧按照复测后测算的标高误差厚度涂抹在相应的位置，然后再将进液槽（出液槽/导流槽）放在胶泥上进行复测，并慢慢选用胶泥填补标高直至标高符合要求为止。
⑦专用卡具进液槽（出液槽/导流槽）：待标高调整好之后，需要用专用卡具将进液槽（出液槽/导流槽）固定并让环氧胶泥自然固化。
⑧进液槽（出液槽/导流槽）与电解槽内壁混凝土交接处选用玻璃钢加固密封：待环氧胶泥固化后用乙烯基树脂玻璃钢将进液槽（出液槽/导流槽）与电解槽内壁混凝土交接处加固。
5.5垫板、绝缘板安装
①垫板应按图纸要求平整放在电解槽的边缘和两个槽的槽间位置。
②绝缘板应��图纸要求放在导电板上并卡紧不能移动，安装时应注意电流方向，以免安装反造成短路和反吸。
3.产品质量的执行标准
HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定
GB8237-87玻璃钢用不饱和聚酯树脂
CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件
GB4219-84 化工用硬聚氯乙烯管材
GB/T 14234-1993塑料件表面粗糙度
SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差
GB/T 2035-1996塑料术语及其定义
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序（idt ISO 2859-1:1999