电磁加热器 20KW电磁感应加热控制器 电磁加热导热油炉锅炉生产

亮点：
1，控制电路板具体自主知识产品。软，硬件均由本公司设计。采用业内独创的差分驱动技术。杜绝上下桥臂直通的风险。产品可靠性有保障。
2，主控电路板采用交直流供电：电源适应范围超宽。开关电源输出采用日本Rubycon电解电容。稳定可靠。
3, 主控板采用ST 32bit ARM Cortex-M0芯片设计，PWM产生，相位跟踪全数字控制。
4，IGBT驱动芯片采用美国Avago的智能驱动芯片A316J.是市场上用量最大，最可靠的驱动IC。
5, 主控元件采用德国Infineon IGBT模块。相对其它品牌可靠性最强。
6，采用日本RKC智能温控仪。控温精准。
7，具有机内过热保护，过流保护，线圈短路保护，等多重完善的保护功能。同时配备有多功能显示操作面板。故障及参数一目了然。
应用：
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4、餐饮行业，如：商用电磁灶机芯。
5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
6、印刷设备里的干燥加热。
7、家用，如：采暖设备，洗浴加热器。
8、其它类似行业加热。电磁加热器的前景
与传统加热PK优势：
1、传统电阻加热缺点
热损失大：
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升： 由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大： 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
2、高频加热产品的优势
寿命长：
电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本；加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。
安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。
准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。
绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。
改善工作环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。本着“以人为本”的理念，给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
更换传统电阻丝如何自主选配电磁 加热器？
替换电阻丝功率选择：

1，在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率的80%容量来选择电磁加热。即：如原来是10kw电阻丝加热片，在选用电磁感应加热时，只需选择8kw的控制器就能达到更高的效率。
根据用电多少确定功率大小：
2，也可以把电阻式加热的实际用电量作为选择电磁加热器的依据。即：电阻式加热在实际工作中，如果每小时只使用30度电能，选择电子电磁加热时，只需选用30kw的控制器























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