数字高速分切机

一、 基本参数

一、 功能说明

放卷部分

• Ø 放卷方式：料卷采用无轴锥顶式顶头，放卷宽度由人工使用手杆配合齿条来调节上料宽度，采用液压式上下摆动机构实现自动上卷，以减少劳动强度。
• Ø 放卷纠偏：本机采用进口模拟量纠偏系统，跟踪材料边缘或印刷线，纠偏光电装有电动微调功能，使机器在运转过程中能够快速的调节光电头跟踪位置，减少损失，为客户提高效益。
• Ø 调偏装置：放卷铝导辊具有前后调偏装置，使材料能够最大限度的与导辊平行运行，保证收卷精度与质量。
• Ø 放卷张力检测：由一只旋转编码器，两台张力传感器，一台张力放大器配合一台横向安装的外壳旋转式磁粉制动器来实现放卷张力，通过磁粉制动器的输出力矩，使料膜产生一定张力，以保证料膜的张紧度。
• Ø 放卷控制：本机控制具有启动、停机、调速及放卷张力调节等功能，与收卷处相互配套同步，具有主机速度显示、放卷张力显示、收卷张力显示、收卷长度显示等观测口。
• Ø 放卷接料台：本机设计有人性化斜面气压式接料平台装置，以方便换卷时快速对接材料，提高效率。

牵引装置

• Ø 牵引驱动：牵引辊由矢量变频电机独立驱动，圆弧齿同步带轮传递力矩，特点是圆弧齿同步带轮传动噪音小，传递力矩大，功率损耗小。
• Ø 牵引辊：牵引辊选用橡胶辊材质，经过动静平衡校正，特点是运行稳定，无振动源，适合更宽范围的材料及高速应用。
• Ø 牵引压辊：牵引��辊选用橡胶辊作为材质，经过动静平衡校正，牵引压辊升降采用气动控制，压力可调。
• Ø 计米：内置式编码器，进行工作长度检测，具有高精度及高分辨率的优点，考虑到生产工艺需求，程序设计有累计计米、到数自动停机等功能。

分切装置

• Ø 分切方式：采用平刀或圆刀分切，根据不同材料，分切方式可选悬空分切或刀槽分切。
• Ø 刀槽辊：刀槽辊氧化处理，以加强硬度和质感，刀槽辊规格为槽宽2mm×槽茎1mm，以适应更多品种的材料。
• Ø 刀架数量：卡式刀架，配有安装刻度标尺，换刀便捷，数量5把。
• Ø 过渡导辊：过渡传动铝导辊，表面开具菱形交叉线，使得材料在高速运转过程中更加平整服帖。

修边装置

• Ø 边料处理：本机配备强力高压吹风机，配合导引管道，使边料顺利吹出。废边口方向位于机器右侧(废边口方向可根据客户要求定制)。

收卷装置

• Ø 收卷方式：侧壁式收卷卸料, 配3英寸气动滑差轴, 通过气动系统驱动自动径向摩擦调节，补偿料卷收卷直径变化而引起的张力变化，实现自动锥度控制。
• Ø 收卷驱动：收卷由矢量变频电机驱动，圆弧齿同步带轮传递力矩，特点是圆弧齿同步带轮传动噪音小，传递力矩大，功率损耗小。
• Ø 纸管定位：收卷红外线纸芯定位技术，确保纸芯定位准确，减少膜卷损失，标准配备10组。
• Ø 背压辊：收卷接触压辊使用气缸控制，接触辊压力采用精密调压阀控制，接触压辊为橡胶辊结构，可以根据收卷要求任意调节气压。
• Ø 辅助压辊：辅助接触收卷压辊，由压料辊的自重来排除收卷时被卷入的空气流，保证厚度偏差较大的材料以及狭窄宽度的多条运转的收卷质量，自重辊压辊臂上下各2组，自重辊规格长度为：橡胶550mm-2支、800mm-1支（可根据客户要求定制长度。）

电器及气动装置

• Ø 驱动：驱动部分采用高性能矢量变频电机驱动，结合矢量变频器控制，以达到高精度速度。
• Ø 控制：主机采用PLC程序控制，人机界面设定运行参数并监测运行状态。
• Ø 界面：本机界面具有参数存储功能，能够保存10种不同的设定参数，以便操作者直接读取和使用，以减少设定时间，提高效率。
• Ø 线路排布：本机所有线路及气路均采用封闭式排布，以降低人为因素而引起的故障。
• Ø 气动元件：本机功能方面具有较多的自动化控制，所以在气动元器件选择与设计方面考虑的比较全面，整机的电器元器件均采用国内外著名品牌。

其他配置

• Ø 本机采用高强度、低应力钢铁墙板，厚度50mm。墙板经二次应力消除，稳定性好。
• Ø 本机所有旋转部位均采用NSK轴承。
• Ø 本机机械部件均由加工中心及数控机床加工。
• Ø 本机操作处均安装紧急停止按钮与紧急拉线开关。