本公司专业生产液压榨油机、香油机、芝麻榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、葵花籽榨油机、菜籽榨油机、螺旋榨油机、全自动榨油机、韩式榨油机、芝麻香油机、小型液压榨油机价格、榨油机设备等。
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液压榨油机是将经过热炒后的油料（花生、大豆、芝麻、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物）直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无掺假的油来。并且可以在客户亲眼目睹下，约5-7分钟就可加工出成品油，用户称“放心油”，无任何的添加剂，可安全放心食用。
本机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用优质金属材料制成，从而 提高了机器性能，保证了部件的使用寿命。
液压榨油机的优势比较
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便：其主要特点是：
1.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济
2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
4.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。
技术参数
| 型号 | 180/230/320 |
| 工作压强 | 55～60Mpa |
| 活塞行程 | 450～550mm |
| 加料套直径 | 180/230/320mm |
| 每次加芝麻量 | 1～15kg |
| 加热圈温控范围 | 70～100℃ |
| 加热圈功率 | 2kw |
| 液压泵功率 | 1.5kw |
| 生产能力 | 3～15kg/5～12分 |
产量参考
| 油料 | 时间/次 | 重量/次 | 10小时产量 | 出油率 |
| 芝 麻 | 8-12分 | 7公斤 | 350-500公斤 | 42%-52% |
| 花生仁 | 8-12分 | 7公斤 | 350-450公斤 | 36%-42% |
| 核桃仁 | 8-12分 | 5-6公斤 | 250-300公斤 | 50%-60% |
| 松籽仁 | 8-12分 | 5-7公斤 | 300-600公斤 | 45%-60%
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芝麻榨油机的操作规程
芝麻榨油机开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓是否松动.检查线路连接是否正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄完全打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表是否损坏、失灵，交流接触器是否损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。
注 : 表中所列产量数据随操作者的熟练程度有所增减，同时要达到高出油率，必须确保油料质量以及油料干燥、饱满、纯净等。
液压榨油机使用注意事项
1.外接电源必须牢靠，布局应合理安全。
2.启动机器升压或榨油时，必须完全闭合上顶板。出饼时要把上顶板完全打开。
3.设备在工作时若发现异常请停机检查，看液压系统以及电机传动补位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。
4.每天工作结束时，请及时清理料桶内外残渣，防止油渣堵塞油缝。
5.压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高，以防液压油冒出。
6.加入规定牌号的液压油，定时对液压油进行过滤、清洁油箱，发现液压油减少，应及时补加。
7.若发现压力表工作异常，应及时停止操作，并通知工作人员检修。
8.用户在试机前，必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或零线。
9.设备在运作过程中不要私自打开电器柜或者油箱盖24小时服务热线：0371-60395504
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售后服务承诺：
电话支持
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现场支持是指客户在使用设备过程中遇到疑难问题或设备出现不正常状态时，通过电话或传真向公司寻求技术支持和帮助。公司在确认客户的服务请求后，如果不能通过电话进行故障诊断和解决的故障现象，将立即派遣技术人员赶赴现场进行处理，最终进行解决。
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