SM38系列全自动智能轴承加热器（涡流感应加热器）：坚固的工业化设计，重型构造经受得起严酷的车间环境，先进芯片微处理技术，适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造装配和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，手动、时间、温度三种方便控制方式，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。轴承加热温度和时间可以预先设定并显示，本公司全系列系列轴承自控加热器达到并领先于国际同类产品。
该产品是金属件过盈配合安装之用。利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，而对工件又不造成任何损伤。预设三种控制模式，采用微电脑控制工件加热全过程。工作可靠，效率高，使用方便。能成为生产流水线的一个加工环节，显著节约生产成本。特殊的设计在更低的消耗下提供更高的效果，节省能源。与其它同类相当加热器比校起来，有更高的功率因子。
SM38系列全自动智能轴承加热器技术参数如下：
SMBG系列轴承智能加热器：软启动、软停机、自动调整功率、自动检测程序、自检加热装置工作故障，以及非正常工作状态诊断和保护等功能。加热温度及时间可预先设定并显示。圆柱形膨胀，中孔不变，能成为生产流水线的一个加工环节，显著节约生产成本。特殊的设计在更低的消耗下提供更高的效果，节省能源。若需增大功率或尺寸都或根据要求订制，系列轴承加热器领先于国内同类产品.产品广泛应用于冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、电力、工矿等领域的机械维修部门和机械制造单位。
SMBG系列轴承智能加热器技术参数如下：
SM20K系列轴承自控加热器：是各类轴承、齿轮、衬套等金属过盈件快速加热装配，具有自动控温，自动报警，自动退磁和升温快，无损伤、不退火，操作简单，方便等特点，通电三分钟即可装配。主要用于对轴承、齿轮、连轴节、铁路机车的轮心、轮箍等多种类型的金属件进行加热，使之膨胀，以满足过盈装配或拆卸的需要。 有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。
现在最新的技术是使用感应加热器，其优点是：
*省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70%；
*省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80%；
*可靠 加热均匀，绝对清洁，有利于提高装置质量；
*安全 绝无火警危险；
*环保 无油气、油烟污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。
SM20K系列轴承自控加热器技术参数如下：
ZJY系列轴承智能加热器： 该产品是金属件过盈配合安装之用。利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，而对工件又不造成任何损伤。预设控制模式，采用微电脑控制工件加热全过程。工作可靠，效率高，使用方便。
ZJY系列轴承智能加热器技术参数如下：
SMDC系列轴承智能加热器:面向使用者的控制方法与显示 －温度控制－时间控制－自动退磁－功率调整－显示加热温度目标值和加热最终温度实际值－显示当前加热温度和剩余加热时间－加热结束提示音 ,紧凑便携 －SMDC-12\\24配有装置台车 ,操作简单 －直截了当的控制－便利的旋转加热轴（SMDC系列）
坚固的工业化设计 －重型构造经受得起严酷的车间环境－防尘、防水、防油污功能的键盘 ,无损于轴承 －不影响轴承的润滑－有防震功能的底座可防止加热时因环境振动原因在轴承上留下震痕 ,微电子处理器控制 －便于保养的设计－带自诊断程序 ,值得称道的环保产品 －快速加热、高效节能－清洁：无烟、无蒸汽、无废物处理
SMDC系列轴承智能加热器技术参数如下：
SM58系列微电脑全自动加热器：软启动、软停机、自动调整功率、自动检测程序、自检加热装置工作故障，以及非正常工作状态诊断和保护等功能。加热温度及时间可预先设定并显示。圆柱形膨胀，中孔不变，能成为生产流水线的一个加工环节，显著节约生产成本。特殊的设计在更低的消耗下提供更高的效果，节省能源。若需增大功率或尺寸都或根据要求订制，系列轴承加热器领先于国内同类产品.产品广泛应用于冶金、矿山、纺织、造纸、石化、化工、电力、工矿等领域的机械维修部门和机械制造单位。
SM58系列微电脑全自动加热器技术参数如下：
BGJ系列电磁感应加热器，主要广泛应用于冶金、铁路、油田、机械、电机等诸多企业制造，维修机械过程中需套装的轴承、联轴器、齿轮、衬套等环状孔形零件感应加热。该型号加热器采用电磁感应原理，将被加工热工件为线圈的次级，当通电后被加热工件在感应电流作用下，由里及表产生热膨胀，由此满足过盈装配的需要。
1、提高装配质量，加热均匀、精度��、能使工件表面硬度内在质量不变。
2、提高工作效率，加热速度迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，达到文明生产。
3、结构合理、先进、操作简便、安全可靠、无火警危险。
4、节约能源、降低成本、提高效益，与油加热相比节油100%，和电热炉相比节电60%。
5、BGJ系列感应加热器在加热停止后，自动将工作中残磁退止3CS以下，符合ZJS-004标准，BGJ系列感应加热器是文明生产、高效生产、安全生产的理想加热装置。
BGJ系列电磁感应加热器技术参数如下：
非标加大型电磁感应加热器技术参数如下:
ZJ20K系列齿轮加热器：主要用于对轴承、齿轮、连轴节、铁路机车的轮心、轮箍等多种类型的金属件进行加热，使之膨胀，以满足过盈装配或拆卸的需要。
有很多工件是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。
现在最新的技术是使用感应加热器，其优点是：
*省钱 节电90%，节油100%，节约厂房占地面积70%；
*省时 工作效率提高4倍以上，操作人员减少80%；
*可靠 加热均匀，绝对清洁，有利于提高装置质量；
*安全 绝无火警危险；
*环保 无油气、油烟污染空气，有利于环境改善和工作人员的身体健康。
ZJ20K系列齿轮加热器技术参数如下：
SMHC/BGJ系列轴套感应拆卸器：广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工矿企业中。对轴套、轴承内圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进行热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承内圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，达到易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。有很多轴承在拆卸的过程中很容易将轴芯损坏，如敲打、气割等方法。
省钱：节电90%，节约厂房占地面积
省时：工作效率提高4倍以上，操作人员减少80%
可靠：加热均匀，绝对清洁，对轴芯无损伤
安全：绝无火警危险
主要结构：本机由主控制柜、感应线圈等部分组成。
使用与操作：1、将控制柜接到有控制的电源上。2、将控制柜与感应线圈用导线联接。3、合上控制开关，此时电压表应有指示。4、将感应线圈套在轴承上。5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开始。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停止开关。6、加热结束后，取出感应线圈，卸下轴承即可。7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停止。
SMHC系列电磁感应拆卸器/轴承内圈感应拆卸器技术参数如下：
BGJ系列电磁感应拆卸器/轴承内圈感应拆卸器技术参数如下：
我公司研制开发的加热器将微电脑控制技术应用于加热控制全过程中，实现了加热器软启动、软停机、自动调整输出功率、自动检测程序、自检加热装置工作故障、以及非正常工作状态诊断和保护等功能 。加热温度和时间可以预先设定并显示，圆柱形膨胀，中孔不变形，能成为生产流水线的一个加工环节，显著节约生产成本。特殊的设计在更低的消耗下提供更高的效果，节省能源。若需增大功率或尺寸都或根据要求订制，系列加热器领先于国际同类产品。广泛应用于钢铁、造船、冶金、煤炭、石油、铁路、工程机械、矿山、造纸、纺织、建材等行业。适用于加热装配过程中需要过盈配合的轴承、齿轮、齿圈、衬套、皮带轮、滑轮、联轴器等各种规格的环状、筒状金属工件，使工件达到最佳过盈装配的需要。感应加热安装法是目前国际上最通用、最可靠的过盈装配法，与国内传统的安装方法相比有极大的优越性。
公司目前生产十大系列，近百个品种，并可根据特殊工件，专业设计制造特殊感应加热器。欢迎新老客户来人来电咨询洽谈！服务热线13391384718,18964803506！
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SM38-3.6,SM38-6.0,SM38-10,SM38-12,SM38-18,SM38-24,SM38-40,SM38-100
SM58-1,SM58-3.6,SM58-3.6X,SM58-8,SM58-12B,SM58-24B,SM58-40,SM58-95
SM20K-1,SM20K-2,SM20K-3,SM20K-4,SM20K-5,SM20K-6
SMBG-1,SMBG-2,SMBG-2.5,SMBG-3.6,SMBG-4.0,SMBG-5.0,SMBG-6.0,SMBG-8.0,SMBG-9.0
SM30K-2,SM30K-2A,SM30K-3,SM30K-4,SM30K-5,SM30K-6,ZRQ-2
BGJ-20-4,BGJ-60-4,BGJ-75-4,BGJ-125-4
BGJ2.2-2,BGJ3.5-3,BGJ7.5-3,BGJ20-3,BGJ60-3,BGJ75-3
BGJ-20-5,BGJ-60-5,BGJ-75-5,BGJ-120-5
ZJ20X-1,ZJ20X-2,ZJ20X-3,ZJ20X-4,ZJ20X-5
ZJ20K-1,ZJ20K-2,ZJ20K-3,ZJ20K-4,ZJ20K-5,ZJ20K-6,ZJ20K-7,ZJ20K-8
ZJ20B-1,ZJ20B-2,ZJ20B-C,ZJ20B-5
ZJY-1.0,ZJY-2.5,ZJY-4.0,ZJY-6.0,ZJY-10,ZJY-18
SMBX-1,SMBX-2
SMJW-3.6,SMJW-3.6X,SMJW-5.0,SMJW-8.0,SMJW-14,SMJW-24
SMDC-2,SMDC22-3.6,SMDC22-3.6X,SMDC38-8,SMDC38-12,SMDC38-24
SMHC-1,SMHC-2,SMHC-3,SMHC-4,SMHC-5
BGJ-C-1A,BGJ-C-1B,BGJ-C-1C,BGJ-C-1D,BGJ-C-1E
HA-1,HA-2,HA-3,HA-4,HA-5,HA-6,HA-7,HA-8,HA-9,HA-10
ELDC-1,ELDC-3.6,ELDX-3.6,ELDC-8,ELDC-12B,ELDC-24B,ELDC-40,ELDC-95
RMD-220,RMD-480,RMD-480/S,RMD-720,RMD-720/S,RMD-1000,RMD-1000/S
DKQ-1,DKQ-2,DKQ-3,DKQ-4,DKQ-5