电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的加热装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的物件，对工件无损伤。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～70%。
（3）电磁加热器产品特点
1、高效节能
热效率高达95%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电50%以上，预热时间缩短2/3。
2、运行可靠
电路设计新颖独特，主控制芯片采用IGBT（英飞凌模块），根据负载不同的要求采用全桥谐振电路，提高了电能利用率，多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。
3、降低生产成本
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4、改善工作环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、智能多温区控制
每个温区独立控制，可快速、精准加热到设定温度，温差≤±5℃.
6、超高温度加热
电阻式加热方式的功率密度低，向外围空间的散热快，一般难以加热到400℃以上。而高效节能方式，功功率密度高，可以加热到600℃以上温度。
（4）电磁加热器技术参数
型号 | 额定输入电压及频率 | 额定输出功率 | 额定输入电流 | 额定输出电流 | 输出线径（m㎡） | 输出频率范围 | 负载电感范围 |
CR1100-003 | 三相/380V 50HZ/60HZ | 3.5KW | 4A | 15A | 2.5 | 5KHZ~~ 40KHZ | 150uH~~ 350uH |
CR1100-005 | 5KW | 7A | 20A | 4 |
CR1100-008 | 8KW | 12A | 25A | 6 |
CR1100-010 | 10KW | 15A | 30A | 8 |
CR1100-020 | 20KW | 30A | 55A | 12 |
CR1100-025 | 25KW | 37A | 65A | 16 |
CR1100-030 | 30KW | 45A | 75A | 18 |
CR1100-035 | 35KW | 53A | 85A | 20 |
CR1100-040 | 40KW | 60A | 95A | 24 |
CR1100-050 | 50KW | 75A | 110A | 30 |
（5）电磁加热器与普通电阻加热器对比
项目 | 方案一 普通电热圈 | 方案二 电磁加热圈 |
加热方式 | 普通电阻丝发热，通过接触传导热量，通过在电热圈外加保温罩的方式进行节电。 | 将220V/50Hz的交流电整流成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流，高频电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料自行高速发热。 |
维护 | 加热器易损坏，维护频率高。 | 加热圈本身不发热，长期稳定运行， 基本无维护费用。 |
稳定性 | 低 | 多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠的运行。所以稳定性高。 |
成本 | 低 | 中 |
温度控制 | 由于保温系统使得系统的热惯性增加，温控精度降低，温度容易过冲10度以上。 | 热惯性小，控制精度在±5℃ |
表面温度 | 与料筒设定的温度一致（200℃以上） | 50℃--90℃ |
节电率 | -------- | 相对电阻式加热节电30%—70% |
预热时间 | 热传导慢，升温慢 | 升温快，相对电阻式加热缩短20-30分钟 |
（6）电磁加热器应用范围
1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。
2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。
3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。
4、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产 线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。
5、印刷设备里的干燥加热。
6、其它类似行业加热。