一、煤气炉基本概况:
1、工作原理：
HM系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉，该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内通过物理化学反应，产生出的可燃性混合气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经管道直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与加热炉完美结合，操作简便，自动化控制程度高，代替燃油、电可以节能：35%以上，代替燃煤炉节能：20%，并且环保达标。
2、发生炉煤气成分和热值：
名称 | 干煤气气体体积成分 | 热值(kJ/Nm3 |
H2 | CO | CH4 | CO2+H2S | CmHn | N2 | O2 |
发生炉煤气 （烟煤） | 11-15 | 25-30 | 1.5-3 | 3-7 | 0.2-0.4 | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-6280 |
发生炉煤气 （无烟煤） | 11-15 | 24-30 | 0.5-0.7 | 3-7 | -- | 47-54 | 0.1-0.3 | 5020-5230 |
注：根据不同的煤质情况，成分组成有所不同。
3.工艺流程：
利用气化炉将固态煤转化为混合热脏煤气，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术将高温烟气重新收集，加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，原煤燃烧更充分，达到节能环保的目的，废气排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。
工艺路线：
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气发生炉工作原理：
原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO）
C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO→混合为煤气。
4煤气发生炉技术参数列表如下：
项目 | 单位 | 技术参数 |
炉膛直径 | M | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | 1.5 |
炉膛截面积 | M2 | 0.28 | 0.5 | 0.79 | 1.13 | 1.33 | 1.53 | 1.8 |
燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 |
燃料粒度 | mm | 20-50 |
燃料耗量 | kg/h | 30
—
48 | 40
—
85 | 70
—
135 | 120
—
190 | 130
—
210 | 150
—
30 0 | 160
—
350 |
煤气产量 | Nm3/h | 105
—
180 | 130
—
340 | 250
—
540 | 420
—
760 | 520
—
840 | 525
—
1200 | 660
—
1500 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 |
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 |
饱和温度 | ℃ | 50-60 |
除渣结构分类： | | 普通型（半自动除渣）、专业型（全自动出渣） |
加煤形式 | | 机械加煤 |
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100mg |
气化剂 | | 空气，水蒸气 |
气化效率 | | >70% |
φ1.6~φ3.2技术参数 |
项目 | 单位 | 技术参数 |
炉膛直径 | M | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.6 | 3.0 | 3.2 |
炉膛截面积 | M2 | 2.0 | 2.5 | 3.14 | 4.52 | 5.3 | 7 | 7.07 |
燃料种类 | | 烟煤，无烟煤 |
燃料粒度 | mm | 25-70 |
燃料耗量 | kg/h | 250
—
400 | 400
—
650 | 500
—
720 | 750
—
850 | 850
—
1200 | 1130
—
1620 | 1200
—
1720 |
煤气产量 | Nm3/h | 875
—
1600 | 1100
—
2400 | 1750
—
2500 | 2600
—
3600 | 3000
—
4300 | 3900
—
5670 | 3980
—
5950 |
煤气热值 | KJ/Nm3 | 5225-5670 |
煤气出口温度 | ℃ | 300-500 |
饱和温度 | ℃ | 50-60 |
除渣结构分类 | | 普通型（半自动除渣）、专业型（全自动出渣） |
加煤形式 | | 机械加煤 |
煤气灰尘含量 | mg/m3 | <100mg |
气化剂 | | 空气，水蒸气 |
气化效率 | | >70% |
5 特别注明：
目前市场上煤气发生炉系列产品根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。
普通型：亦称半自动出渣型，即煤气炉炉膛内燃料气化反应后，残余灰渣落入水池，操作工将灰渣从水池中打捞上来，操作较为麻烦，劳动强度大。 目前市场上煤气发生炉系列产品根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。
普通型：亦称半自动出渣型，即煤气炉炉膛内燃料气化反应后，残余灰渣落入水池，操作工将灰渣从水池中打捞上来，操作较为麻烦，劳动强度大。
最大缺点：对煤质要求较为苛刻，煤炭结渣后，不易破碎，必须停炉采用人工打渣，这样会影响生产。
优点：经济，实用，一般适用于中低温加热炉。
专业型（亦称全自动出渣型）：我公司出渣系统采用涡轮蜗杆传动结构，此种结构运行平稳，布煤均匀，产气稳定，破渣、泄渣能力极强，目前煤气发生炉行业最为先进的出渣系统，工人劳动强度低，受到广大使用客户好评。
特别注意：
市场上有些厂家为了降低成本，专业型采用推杆或液压形式，运行不平稳，产气量不稳定，给用户使用过程中造成不便（用户在购买过程中，尽量咨询专业厂家）。
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