技术参数
1、 炉膛面积：A、1.4M² （1100×1250） ≤160kg/h
B、1.7M² （1300×1300）用煤量 ≤200kg/h
C、2.0M² （1400×1400） ≤250kg/h
2、 适用燃料：弱粘性块烟煤、块焦炭（神木煤）粒度25～50mm，干基全硫分St.d(%)≤2
3、 气化剂类型：空气+水蒸气
4、 气化程度：A、1.4M² ≤160kg/h
B、1.7M² ≤200kg/h
C、2.0M² ≤250kg/h
5、 气化率煤气3.3M³/kg
6、 烟煤热值5000～6000大卡
7、 炉出口煤气温度170～500℃(根据需要)
8、 灰层高度100～300mm，氧化层100～200mm，料层总高度600～900mm
9、 热煤气燃烧温度1350℃~1450℃(预热二次风)
10、 炉出口煤气压力<100m.m.H2O
煤气发生炉安全操作规程
特别提示：煤气发生炉的水套内要使用软化水，应按照有关锅炉标准规定，及时清理水垢，任何时间水套内严禁缺水。炉底部水槽池内要及时清理，不得使渣池堵塞，否则影响卸渣和炉底通风质量。
（一）点火前准备
1、检查各减速机内和其它润滑位是否加油。
2、风机启动、停止正常，转向是否正确。
3、加煤系统：料斗加煤，上升、落料、下降正常。
4、检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
5、检查钟罩行程、密封是否合格。
6、检查各阀门开关正常，反应灵敏、准确。
7、各水封水位正常，水套注满水，进出水时液位器正常。
8、铺炉：用粒度为30～60mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉蓖100mm左右，并摊平。
9、加入木柴，木柴量为500mm左右为准，木柴应均布于整个炉膛。
（二）点火
1、必须先打开工业窑炉的排烟系统，开到最大。如烟道用引见机，烟道刹门，保持烟道风正常。
2、 做好点火棒，火把放在喷嘴处，注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
3、 打开发生炉门，加入少许柴油，点燃木柴并使其全部燃旺，待木柴燃旺后，加煤燃烧，煤完全燃烧后，关炉门，在上面用煤斗加煤，启动一次风机，以小量风助燃，使全炉膛均匀着火，逐步加煤待煤层达到一定高度即可正常产生煤气。
4、 在关炉门的同时，点燃点火棒火把，放在喷嘴上，待煤气着火，点火时人不能正对炉门，各孔洞处严禁站人，关小二次风阀，观察烧嘴情况，逐步加大二次风量，调整各烧嘴配风阀门，使各烧嘴稳定燃烧。
5、 加热炉（工业窑炉）炉膛温度在700℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，一定要做到烧嘴处有明火，不能断火。
6、 运行中应时常注意煤气发生炉内温度，不能超过500℃，应及时加煤。
7、 工作期间如发现上、下水封冒水泡，应减小一次风量和煤层高度。
8、 要保持料层高度在700～800mm,煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。