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常州市金象干燥设备有限公司是从事干燥设备和制粒机械的研究、开发及制造的专业性厂家，是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业。我公司吸收国内外的先进技术与经验,严格按国家GMP的要求设计、开发、生产、安装和服务于一体，同时严格按照ISO9001国际质量体系标准实施，确保了产品质量。在干燥设备的开发、研究中不断地创新及改造，设计制造了一系列工艺先进且节能的产品。并根据市场的需要研制开发了四十多种干燥、制粒、混合、除尘系列，产品广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业工业原料或产品的干燥除湿，深受用户好评。欢迎客户带料试验和考察。 我公司座落在风景秀丽的江南水乡、工业明星城市一常州，地处沪、宁经济开发带腹地，气候宜人，交通便捷。公司拥有雄厚的技术力量、完善的试验系统、hair games精密的加工设备和严格的管理体系。热忱欢迎新老客户、国内外各界朋友莅临指导，携手共进，共创未来！ 
氧化锌烘干煅烧技术 前言； 目前生产的氧化锌主要有活性氧化锌、高纯氧化锌和纳米氧化锌。由我公司研究设计的动态氧化锌干燥煅烧工艺设备是最先进的工艺装备技术。
传统的由碳酸锌生产氧化锌的主要生产方法：一是采用竖窑，二是采用回转窑。生产出的氧化锌活性低，耗能高，环境及物料污染浪费严重。采用我公司的动态干燥煅烧工艺设备，可生产出高活性，高纯氧化锌。氧化锌闪速干燥煅烧炉具有节能，环境无污染，回收效率高，占地面积小，自动化程度高等优点。 将由动态煅烧炉煅烧物料后生产的尾气进入斯德干燥机内，由送料机将含水量30～50%的滤饼状碳酸锌送入干燥机，经打散干燥形成粉状的碳酸锌进入动态煅烧炉内，由燃煤、天燃气或煤气产生的热空气进入煅烧炉内，同送入炉内的碳酸锌进行混合传热，经400～1000℃热空气的加热，碳酸锌经几秒钟快速分解为氧化锌，分解后的氧化锌经捕集器捕集进入储仓。 技术优势说明
本方案是根据氧化锌的生工艺要求和产品的干燥特性设计的一套方案，设计时考虑到了设备的实用性、可控性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率、环保等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的先进水平。其主要特点如下：
根据以往经验，闪蒸干燥系统的干燥能力是该生产线的瓶颈，我公司生产的闪蒸干燥机具有以下优点：
1、闪蒸干燥效率高，干燥彻底，确保产品终含水量小于1%
干燥系统中因设有强力搅碎装置，物料得到较好的分散，干燥效率大大提高，干燥室设计了足够的高度，延长了物料的停留时间，确保产品终含水量小于1%。
2、物料损失小，确保物料损失在0.2%以下 干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，大大减少了进入布袋除尘器的空气含粉量（约占总物料量的10-15%），从而有效降低物料的损耗（布袋除尘器的回收率按99%计算，则物料总损耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。
3、闪蒸干燥独特的无级调速粉碎装置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度.
我公司对传统的粉碎装置进行了改良，粉碎刀片与物料的接触程度更高，使物料始终处于流化状态，避免了物料的粘结、粘壁现象，同时可根据物料的特性调节粉碎刀片的转速，有效地控制物料的分散效果。轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的轴密封措施，防油、防漏。
4、与物料接触部位采用优质耐高温不锈钢材料制作，并作精细抛光处理，确保设备内部不积料，清洗方便，经久耐用。
5、闪蒸干燥主机采用120mm的硅酸铝保温层，保温效果好，设备热损失较小。
6、电控箱集中控制干燥系统的进风温度、螺旋加料速度、破碎电机转速等，使设备控制操作方便。
生产线特点
1、热风炉出风口与闪蒸干燥进风口、气流煅烧进风口相连，并可分别调节风量，保证了闪蒸干燥机的热能供应，避免了因煅烧尾气温度过低而降低闪蒸干燥产能的问题。
2、闪速煅烧系统进风温度由热风炉直接控制，调节范围大且易于控制。
3、闪速煅烧管的尺寸经过科学计算，管内风速为3-4米/s，物料在管内的停留时间为5-8s，可根情况灵活控制，煅烧管底部有清理门，避免物料沉积。
设备供应：
成套提供包括：热源系统、预热装置、干燥装置、煅烧装置（其中用户也可以配套提供） 由常州市金象干燥设备有限公司研发的“纳米活性氧化锌组合煅烧工艺"充分利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。 
联 系 人：吴先生 （总经理办 总经理） | 
| 手机：13906117130 | 电 话：86 0519 88909773 | 传 真：86 0519 89189773 | 邮 编：213116 | 地 址：江苏常州市武进区 焦溪工业园区 | 主页：www.jxdry.com |
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概述：
XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备，该机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染，整机性能达到国际九十年代先进技术。
特点：
多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)
相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热．所以该机生产强度高。
技术参数：
型号\\项目 | 主机内径 | 处理风量 | 蒸发水份 | 最大装机容量 | 最大高度 | 占地面积 |
XSG-250 | 250 | 500-800 | 23-30 | 9.55 | 4.0 | 15 |
XSG-400 | 400 | 2100 | 60 | 25 | 4.6 | 19 |
XSG-600 | 600 | 4500 | 130 | 37 | 5.5 | 26 |
XSG-800 | 800 | 7500 | 240 | 48 | 6.0 | 34 |
XSG-1000 | 1000 | 12000 | 400 | 75 | 6.5 | 45 |
XSG-1200 | 1200 | 18000 | 610 | 85 | 7 | 58 |
XSG-1400 | 1400 | 24000 | 800 | 98 | 7.8 | 76 |
XSG-1600 | 1600 | 30000 | 1000 | 135 | 8.5 | 110 |
适用物料：
无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；
有机物：阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土；
染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。