水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑工作原理：
水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
水泥回转窑结构：
该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
水泥回转窑用途：
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。
水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
水泥回转窑技术参数：
| 序号 | 规格 m | 基本参数 | 主电动机 | 挡轮形式 | 支承形式 | 设备重量 t |
| 转速 r/min | 斜度 % | 产量 t/h | 功率 kW |
| 1 | Φ3.2×50 | 0.674～3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 液压 | 滑动 | 252.4 |
| 2 | Φ3.5×52.5 | 0.6～3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 |
| 3 | Φ4×56 | 0.35～3.5 | 3.5 | 2000 | 250 | 489 |
| 4 | Φ4×60 | 0.396～3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 |
| 5 | Φ4.3×64 | 0.4～3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 |
| 6 | Φ4.8×72 | 0.39～3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 |
| 7 | Φ4.8×74 | 0.35～4 | 4 | 5000 | 630 | 864 |
| 8 | Φ5.2×61 | 0.38～3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 |
| 9 | Φ5×80 | max3.5 | 4 | 6000 | 800 | |
| 10 | Φ5.6×87 | max4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1201 |
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