宏城 理论生产率每小时90立方，是宏城生产的搅拌站设备中的主要设备之一，是一种即可用在大型工程中的混凝土搅拌站，同样在中型工程中也有所应用，是一种应用范围较广泛的搅拌站设备,适用于道路、机场、港口、水电等大型工程及预制构件、商品混凝土等大方量混凝土的生产，被广泛应用于各种工程建设施工中。
HZS90，该型号设备的理论生产率每小时90立方米；搅拌主机为JS1500型强制式搅拌机，公称容量为1500L；配料机的配料能力为1600L，螺旋输送机最大生产率80t/h，骨料最大颗粒直径为80mm；水泥称量范围及精度(0～900)±1%kg，外加剂称量范围及精度(0～50)±1%kg，骨料称量范围及精度为0×5000±2%，HZS90商品混凝土搅拌站-卸料高度 也是3.8米，可适当增减高度，以满足卸料输送需求。标配参考总重量97×103kg，需要牢固的基地稳固搅
| HZS90搅拌站理论生产率 | 90m3/h |
| 搅拌机型号 | JS1500 |
| 搅拌电机功率 | 2×30kW |
| 循环周期 | 60s |
| 搅拌机公称容量 | 1500L |
| 骨料最大颗粒 | Φ80mm |
| 粉料仓容量 | 3×100t |
| 配料站配料能力 | 2400L |
| 骨料仓容量 | 3×20m3 |
| 骨料种类 | 3 |
| 骨料皮带输送机生产率 | 600t/h |
| 螺旋输送机最大生产率 | 80t/h |
| 卸料高度 | 4.2m |
| 装机容量 | 164kW |
| 骨料称量范围及精度 | (0~5000)±2%kg |
| 水泥称量范围及精度 | (0~900)±1%kg |
| 粉煤灰称量范围及精度 | (0~500)±1%kg |
| 水称量范围及精度 | (0~400)±1%kg |
| 外加剂称量范围及精度 | (0~50)±1%kg |
| 标配参考总量 | 97×103kg |
一、沥青搅拌设备的各种类型
系列代表有基础（由水泥、沙浆预制而成）；
系列代表无基础（由金属结构做成底座，由简易基础组成）；
系列代表袋除尘（以上两种类型都可适用）；
以上三种代号代表间歇式沥青混合料搅拌设备。
二、沥青搅拌设备的主要技术性能指标
生产能力 220～240t/h
燃料油消耗量 ≤6.9Kg/t
成品料出厂温度 140℃～170℃
矿料累积计量精度 0.2%
粉料计量精度 0.17%
沥青计量精度 0.2%
沥青含量偏差 ±0.28%
粉尘排放浓度 34.5mg/Nm3
操作人员耳边噪声 ≤66.7dB（A）
总装机容量 640KW
总占地面积 3000m2
三、设备结构及运作说明
1.冷料斗
容 积： 10m3
冷料斗出料口采用前宽后窄结构，减少出料堵塞现象。出料口的闸板采用手轮调节，调节速度快、灵活。
2.给料机
功 率： 3 KW
采用链式履带式托料板，耐磨损、故障率低。与冷料斗出料口配合完成初级配，运行平稳，结构简单，维修方便。
3.集料皮带机
功 率： 4 KW×2
生 产 量： 260t/h
采用环型皮带，皮带宽度B800，每三个冷料斗一台集料皮带机，对称向皮带机输送石料。
4.皮带输送机
功 率： 5.5 KW
生 产 量： 260t/h
采用环型皮带，皮带宽度B700。
5.干燥机构
5.1干燥滚筒
生产能力： 270t/h
总 功 率： 18.5 KW×4
传动方式： 磨擦传动
滚筒采用最先进的磨擦传动方式，运行平稳、可靠。导料板设计合理，充分利用燃烧器的热源，使升温速度快、节省能源。
5.2燃烧器
采用美国HAUCK燃烧器，型号为：SJ360。
燃烧器特点：低压油、高压风燃烧形式，燃烧充分，节省能源；火焰形状实时可调；调节比宽（7：1）；适用燃料范围广：重油、轻油、天然气、液化石油气（重油和渣油需要加热、过滤。要求粘度不高于90SSU）；不需要专门的燃烧室；
6.热料提升机
生产能力： 270t/h
功 率： 18.5KW
链条采用40Cr（耐磨损），提升斗采用16Mn制成，链条和提升轮采用磨擦传动方式，增强链条使用寿命，在提升机底部张紧轮结构中设有强强制同步轴平行移动装置。
7.振动筛
型 式： 上振式、平行轴、自同步、双电机
功 率： 7.5 KW×2
筛分能力： 270t/h
振动频率： 900次/分
振动筛采用六层筛网结构，运行平稳，故障率低，使用方便，改变混合料粒径时，不需要更换筛网，激振力大小可调。
更换混合料粒径时，按下表操作。
振动筛料的粒度调节示意图
拌料 要求 类别 | 项目 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 |
40 | 30 | 22 | 15 | 11 | 6 |
粗粒式 | 仓别 | | 1仓 | 2仓 | 3仓 | 4仓 |
粒度 | 40～22 | 22～11 | 11～6 | ＜6 |
中粒式 | 仓别 | | 2仓 | 3仓 | 4仓 |
粒度 | 22～11 | 11～6 | ＜6 |
细粒式 | 仓别 | | 2仓 | 3仓 | 4仓 |
粒度 | 15～11 | 11～6 | ＜6 |
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8.热料仓
结构形式： 五个仓、五个料门
容 积： 35m3
料 位： 连续测量
9.粉仓
粉仓容积： 50m3
燃 料 罐： 45.5m3
粉料罐为立式储料罐，上部装粉料，下部装燃料。
10.沥青循环系统
生产能力： 50t/h
功 率： 15 KW
11.拌缸
每缸容量: 3000kg
生产能力： 220-240t/h
功 率： 37KW×2
结构形式： 双卧轴、双电机
双卧轴间歇搅拌器，用双电机强制同步，传动平稳、噪音小。搅拌桨叶的旋向使料成螺旋线轨迹运动，料又在圆周方向翻动并向前推进，形成半沸腾层，同时，沥青雾状喷出与其它骨料混合搅拌、搅拌成优质的混合料。沥青含量非常稳定，样机检测沥青含量偏差只有0.1%。
拌缸中的拌叶和拌翅及13种120块衬板，采用高铬白口铸铁制成，增加耐磨性能，延长使用寿命。放料门处制成弧形，料拌好后，气缸拉动放料门，使成品料落入平斗车（或运输车）中。
在工矿含水量5%以下时生产产量是220-240t/h，超过6%以上含水量时产量均减。
12.布袋除尘（烟气温度120℃时）
排放浓度： 34.5mg/Nm3
滤袋规格(直径×长度)：φ125×3200
脉冲阀数量： 44个
滤袋数量： 616条
过滤面积： 782m2
过滤风速： ≤1.58m/min
除尘效率： 99.6%
13.引风机
功 率： 90 KW×2
最大处理风量： 100000m3/h
14.布袋性能
滤袋原料： 米特亚克力
过滤精度： 0.2μm-2μm
使用温度： 130℃-150℃
瞬时高温： 170℃(可持续10s)
15.脉冲阀机械性能
脉冲时间： 0.07s-0.1s
脉冲周期： 4min-6min
工作压力： 0.6Mpa
膜片使用寿命： 100万次以上
16.成品储仓
储仓各型号参数表
成 品 仓 容 量 | 50t | 60t | 80t | 100t | 120t | 160t |
型 式 | 单斗式 | 单斗式 | 两斗式 | 两斗式 | 单斗式 | 单斗式 |
以上表所示分为过渡仓和保温仓两种
16.1过渡仓不带保温，底门带加热，储存时间为12小时，
16.2保温仓仓体有加热装置,底门带加热，储存时间为72小时(储存期间进行间断保温)
16.3储料仓结构形式分为单仓和双仓。
17.主要配置(机械部分)
减 速 机：整套设备采用德国SEW和弗兰德。
气动系统：采用英国诺冠的电滋阀和气缸（所有的管、插头和消音器）。
气 泵：PE-200300两台，采用美国巨霸（合资）。
三、电气控制系统
3000型间歇式沥青搅拌设备的电气控制系统是由宏城机械有限公司自行开发研制的。该套控制系统采用可编程序控制器进行控制，上位机则采用工业计算机和触摸屏进行监视及管理，极大的提高了电气控制系统的可靠性、稳定性。系统主要由电机运转状态监视单元、故障状态监视单元以及配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及滚筒出料口温度实时记录曲线所组成的分布式计算机控制系统。各单元由信号采集、计算处理、执行输出以及通讯等部分组成。监控画面主要包括工艺流程画面（各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等）、参数设定画面（物料配比、拌合时间参数及温度控制参数及拌合量设置）、配比存取画面、统计表（每批次）、累计表（每天）查询及打印画面。全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，功能齐全、操作简单、维修方便。具有以下几个特点：
1.操作系统界面清晰，动画显示主要的工作流程，计量秤称重显示、热骨料温度、沥青温度及布袋入口温度等参数。
2.实时在线修改工作参数。在正常工作过程中，可以根据实际需要修改配料比例、干拌、湿拌及喷沥青、开成品门时间、斗车卸料时间、布袋脉冲吹扫时间等参数。
3.骨料、粉料及沥青配料的自控动控制，配料误差的自动补偿。以确保级配的准确性及稳定性。
4.称料顺序可调。操作者可以根据实际工作情况任意调整称热骨料的称量顺序。
5.配方存储功能。在上位机中可以存储上千种配比方案，以备使用。
6.实时热骨料温度曲线。操作者可以直观的掌握热料温度的发展趁势，便于提前控制温度。
7.实时记录生产过程数据及完善的统计、查询及打印功能。
8.完善的报警功能。包括电机运行故障、行程开关的位置检测故障、料仓位高限报警及工作过程异常等故障报警。在工控机及触摸屏上均可以直观的表现出来，而且具有声光报警功能。
9.故障自诊断处理功能。有些故障系统可以自行诊断并采取相应的措施。例如：当热骨料卡住称料或放料仓门打不开时，系统自动缓冲开门几次将门打开，而不须操作者手动干预。
10.计量秤的标定可以直接通过触摸屏来完成，标定方法简单，标定系数可直接进行存储。
11.石料秤及沥青秤的称量系统采用大小门控制。即可以保证称量的快速快，也可以保证称量的精度。可以通过计算机及触摸屏设置大门称量的提前量。
电气控制系统的工作原理 可用下图来表示
1.控制功能：以可编程序控制器为核心，完成整套设备的启动、配料及运输各个工作过程。整套设备的控制系统由供料、配料、运输三 部分组成，这三个部分各自独立，互不影响。每个部分均有两种工作方式，手动、自动两种方式。
2.管理功能：由工控机和触摸屏组成，完成设备的��要工艺参数设置、工作流程显示、报警输出等功能。工控机还具有生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。
a手动：操作者通过操作台的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。
b自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块输出信号控制设备的启动、配料、拌合、运输等全自动生产过程。
供料部分有两种启动方式：手动及自动工作方式。一般在设备调试、检查或维修时采用手动方式，在这种状态下，受控对象之间解除了联锁关系，可以单独启动控制对象；而在正常生产时采用自动方式，让联锁控制发挥其作用，以保证在故障状态时相应的单元能自动停止。
斜斗车采用变频器控制，使斗车运行更平稳。并在上限设有超限位开关，使斗车运行更安全可靠。
布袋除尘采用脉冲式反吹除尘，由电路板控制电磁阀工作使布袋反吹。对布袋入口温度设有保护装置，设有冷风门，可根据布袋入口温度超高情况开启冷风门的大小，以调节布袋入口温度，以保证布袋安全使用及生产的连续性。
在储料仓顶部安装了一个料位计，储料仓装满时，便发出声光报警。在石粉仓上安装了上限、下限料位计，便于掌握石粉储罐中石粉的储量，在仓壁上安装有仓壁振动器，当检测到石粉粘住下不来时，振动器能把它振下来。
四种热料仓及粉仓采用连续式料位计，使操作人员能较准确地了解热料的储量，以便及时调整给料速度。
冷料仓设有断料检测开关，对各种冷料断料进行及时检测报警，以便及时处理。
在操作台上，设置有“急停”按钮，发生意外情况可按动这个按钮，整个设备停机。
为了便于监控，在储料仓和石粉仓顶部装有两套电视监控系统，使操作人员不用去现场，在电视屏幕上就能观察到设备的运行状况。
为了提高电控系统的可靠性、稳定性，确保产品的质量，一些主要部件均采用国际著名大公司的产品。其中有日本三菱公司的可编程序控制器与触摸屏，台湾艾迅的工控机，瑞士的称重传感器，英国的电磁阀与气缸，日本富士的接触器、热继电器，其它一些电器部件也都采用德力西等合资企业与国内著名的大工业企业集团的产品。
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