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（1）《图解新型干法水泥生产工艺及设备》正版图书
（2）《新型干法水泥生产技术与设备(李海涛)(第二版)》正版图书
（3）《最新新型干法水泥技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有2000多页内容,独家资料
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具体介绍目录如下：
（1）《图解新型干法水泥生产工艺及设备》正版图书
本书以新型干法水泥生产为主线, 系统阐述了原料的破碎及预均化、生料粉磨及均化、熟料煅烧、水泥制成、水泥储存及发运的整个工艺过程所涉及的生产设备, 以直观形象的立体图、内部结构图、真实的生产工艺流程图展现出来, 并对其构造、工作原理、用途等作出文字说明。反映了国内外新型干法水泥生产设备的最新进展, 内容丰富, 翔实可靠, 实用性强。
1 概述/1
1.1 水泥及水泥品种 1
1.2 新型干法水泥技术 2
1.3 新型干法水泥生产设备 2
1.4 新型干法水泥生产工艺流程 4
2 生料制备工艺及设备/12
2.1 破碎机 12
2.1.1 颚式破碎机 12
2.1.2 锤式破碎机 15
2.1.3 反击式破碎机 17
2.2 原料预均化设备 21
2.2.1 预均化库 21
2.2.2 悬臂式堆料机 21
2.2.3 卸料车式堆料机 25
2.2.4 桥式刮板取料机 25
2.3 喂料计量设备 26
2.3.1 调速定量电子皮带秤 27
2.3.2 除铁器 28
2.3.3 冲板式流量计 29
2.3.4 溜槽式流量计 29
2.3.5 失重秤 30
2.3.6 电磁振动喂料机 30
2.4 生料粉磨设备(球磨机系统) 31
2.4.1 球磨机 31
2.4.2 分级设备 43
2.4.3 球磨机系统配置及典型粉磨工艺流程 47
2.5 生料粉磨设备(立磨系统) 50
2.5.1 立磨构造及主要部件 50
2.5.2 立磨系统配置及典型粉磨工艺流程 61
2.6 生料均化设备 63
2.6.1 生料均化库的类型及均化原理 63
2.6.2 生料均化库的构成 64
3 熟料煅烧及冷却工艺及设备/67
3.1 悬浮预热器 67
3.1.1 单元组成 67
3.1.2 悬浮预热器的分类 68
3.2 预分解技术 69
3.2.1 预分解窑的分类 69
3.2.2 分解炉系列 70
3.3 回转窑 89
3.3.1 构造及工作原理 89
3.3.2 主要部件 90
3.4 煤粉燃烧器 97
3.4.1 煤粉燃烧器中的名词术语及其含义 97
3.4.2 三风道煤粉燃烧器 100
3.4.3 四风道煤粉燃烧器 102
3.5 熟料冷却机 103
3.5.1 第一代和第二代箅式冷却机 104
3.5.2 第三代箅式冷却机 108
3.5.3 第四代箅式冷却机 116
3.6 增湿塔 118
3.6.1 构造及工作原理 118
3.6.2 增湿塔给水(喷雾)自控系统 120
3.7 煤磨 121
3.7.1 风扫磨 121
3.7.2 立式煤磨 124
3.8 熟料煅烧系统主机配置及工艺流程 124
4 水泥制成工艺及设备/128
4.1 矿渣烘干设备 128
4.1.1 回转式烘干机 128
4.1.2 沸腾燃烧室 130
4.2 水泥粉磨设备 130
4.2.1 辊压机 130
4.2.2 打散分级机 132
4.2.3 V形选粉机 134
4.2.4 球磨机 136
4.2.5 O-Sepa选粉机 139
4.2.6 球磨机系统配置及典型的粉磨工艺流程 141
4.2.7 立磨 144
4.3 水泥储存与装运设备 147
4.3.1 袋装水泥发运工艺流程 147
4.3.2 回转式水泥包装机 147
4.3.3 散装水泥发运设备 153
5 生产辅助设备/155
5.1 机械输送设备 155
5.1.1 带式输送机 155
5.1.2 螺旋输送机 162
5.1.3 斗式提升机 164
5.1.4 链式输送机 169
5.2 气力输送设备 177
5.2.1 流态化技术与气力输送系统 177
5.2.2 空气输送斜槽 178
5.2.3 气力提升泵 180
5.2.4 螺旋气力输送泵 181
5.2.5 仓式气力输送泵 183
5.2.6 管道及阀门 185
5.3 除尘设备 187
5.3.1 主要尘源点的除尘 188
5.3.2 旋风除尘器 190
5.3.3 袋式除尘器 192
5.3.4 电除尘器 195
5.4 风机 199
5.4.1 离心通风机 199
5.4.2 罗茨风机 201
5.5 空气压缩机 202
5.5.1 空压机站的组成 203
5.5.2 空气压缩机 203
参考文献/209
（2）《新型干法水泥生产技术与设备(李海涛)(第二版)》正版图书
第1章绪论
1 1水泥在国民经济中的地位和作用
1 2新型干法水泥生产技术现状
1 2 1国外新型干法水泥生产技术现状
1 2 2国内新型干法水泥生产技术现状
1 3水泥工业的发展趋势
1 4水泥工业的可持续发展
第2章原燃料及配料
2 1水泥生产原料
2 1 1石灰质原料
2 1 2硅铝质原料
2 1 3校正原料
2 2水泥生产燃料
2 2 1燃料的组成及表示方法
2 2 2回转窑对燃料的质量要求
2 3硅酸盐水泥熟料的矿物组成
2 3 1硅酸三钙（C3S）
2 3 2硅酸二钙(C2S)
2 3 3铝酸三钙（C3A）
2 3 4铁铝酸四钙（C4AF）
2 4硅酸盐水泥熟料的率值
2 4 1石灰饱和系数
2 4 2硅酸率
2 4 3铝氧率(或称铁率)
2 5熟料化学成分、矿物组成和各率值之间的关系
2 6配料计算
2 6 1配料的目的和基本原则
2 6 2配料计算的依据
2 6 3配料方案的选择
2 6 4配料计算第3章原燃料预均化
3 1预均化基本原理及意义
3 1 1基本原理
3 1 2预均化的意义
3 2预均化效果的评价方法
3 2 1标准偏差
3 2 2均化效果
3 3预均化堆场的选用条件
3 4预均化堆场的类型
3 5预均化堆场的布置型式及堆、取料方式
3 5 1预均化堆场的布置型式
3 5 2堆料方式
3 5 3取料方式
3 6堆料机和取料机
3 6 1圆形堆场混匀堆、取料机
3 6 2矩形堆场堆、取料机
3 7影响均化效果的因素及解决措施
第4章生料制备
4 1概述
4 2立磨
4 2 1立磨的特点
4 2 2立磨的工作原理
4 2 3各种型式立磨的结构特点
4 2 4工艺参数
4 2 5立磨的控制与操作
4 2 6常见故障及排除
4 3辊压机终粉磨
4 3 1系统工艺流程
4 3 2操作与控制
4 4中卸烘干磨
4 4 1系统工艺流程
4 4 2操作与控制
4 5生料均化
4 5 1概述
4 5 2多料流式均化库
4 5 3各种类型均化库的比较
第5章预分解系统
5 1预热器
5 1 1预热器的发展
5 1 2预热器的分类
5 1 3预热器的作用及特点
5 2预热器的工作原理
5 2 1预热器的换热功能
5 2 2物料分散
5 2 3锁风
5 2 4气固间换热
5 2 5气固分离
5 2 6影响预热器热效率的因素
5 3旋风预热器的结构及技术参数
5 3 1旋风筒的结构
5 3 2新型旋风筒的结构
5 4分解炉
5 4 1概述
5 4 2各类分解炉的结构特点
5 4 3分解炉的工艺性能
5 4 4分解炉的热工特性
5 4 5分解炉内的传热
5 4 6分解炉内的气体运动
5 4 7分解炉中的旋风效应与喷腾效应
5 4 8生料和煤粉的悬浮及含尘浓度
5 5预分解系统的结皮堵塞
5 5 1碱、硫、氯等有害成分富集及危害
5 5 2预热器系统的结皮堵塞及预防
5 5 3旁路放风系统
5 5 4防止黏结堵塞的其他措施
第6章水泥熟料的烧成
6 1水泥熟料的形成过程
6 1 1干燥过程
6 1 2黏土原料脱水
6 1 3碳酸盐分解
6 1 4固相反应
6 1 5碳酸三钙（C3S）的形成和炼结反应
6 1 6熟料的冷却过程
6 2水泥熟料的形成热
6 3回转窑的结构
6 3 1筒体
6 3 2支承装置
6 3 3传动装置
6 3 4密封装置
6 4回转窑工作原理
6 4 1回转窑内的反应
6 4 2窑内物料的运动
6 4 3回转窑内的燃料燃烧
6 4 4回转窑内的气体流动
6 4 5回转窑内的传热
6 4 6预分解窑的特点
6 5煤粉制备系统
6 5 1风扫式钢球磨系统
6 5 2辊式煤磨系统
6 5 3煤粉制备系统巡检及安全
6 5 4煤粉计量装置
6 6水泥熟料冷却机
6 6 1冷却机性能评价
6 6 2推动篦式冷却机的发展
6 6 3阻力篦板
6 6 4第四代篦式冷却机
6 6 5故障与处理
6 7回转窑煤粉燃烧器
6 7 1回转窑对煤粉燃烧器的要求
6 7 2回转窑煤粉燃烧器的设计
6 7 3回转窑煤粉燃烧器的型式
6 7 4常见故障及处理
6 8耐火材料
6 8 1预分解窑的工艺特性及对耐火材料的要求
6 8 2回转窑内耐火材料损坏的原因
6 8 3预分解窑用耐火材料的种类及性能
6 8 4预分解窑系统耐火材料的配置
6 8 5耐火材料的施工
6 8 6窑衬的烘烤
第7章水泥制成
7 1概述
7 2水泥预粉磨系统
7 2 1辊压机预粉磨系统
7 2 2主磨预粉磨系统
7 3水泥终粉磨系统
7 3 1立磨水泥终粉磨系统
7 3 2辊压机水泥终粉磨系统
7 3 3筒辊磨水泥粉磨系统
7 3 4分别粉磨工艺
7 4粉磨设备
7 4 1球磨机
7 4 2辊压机
7 5选粉机
7 5 1O Sepa选粉机
7 5 2TESu型双分离式高效选粉机
7 5 3TLS组合式选粉机
7 5 4V形选粉机
第8章除尘器
8 1电除尘器
8 1 1电除尘器的特点
8 1 2电收尘器的工作原理
8 1 3电收尘器的工作参数
8 1 4电收尘器常见故障及处理
8 1 5常见故障及排除
8 2气箱脉冲袋式收尘器
8 2 1概述
8 2 2结构及工作原理
8 2 3气箱脉冲袋收尘器的选用
8 3BFRS（P）系列大型反吹袋式除尘器
8 3 1概述
8 3 2结构及工作原理
8 3 3技术特点
8 4LCM长袋脉冲袋收尘器
8 4 1概述
8 4 2工作原理
8 4 3技术特点
8 4 4系列设计
8 4 5过滤风速
8 4 6安装及调试
8 4 7维护和检修
8 5袋式除尘器过滤材料的选择
8 5 1水泥工业含尘气体的特性
8 5 2选择滤料注意事项
8 5 3国内几种滤料的技术性能
第9章预分解窑系统的调节与控制
9 1预分解窑调节控制的目的及原则
9 1 1预分解窑调节控制的目的
9 1 2预分解窑调节控制的一般原则
9 2预分解窑的点火投料操作
9 2 1点火投料前的必备条件
9 2 2点火投料步骤
9 3回转窑挂窑皮操作
9 4预分解窑的正常运行操作
9 4 1预分解窑系统调节控制参数
9 4 2正常操作下过程变量的控制
9 5停窑操作
9 5 1正常停窑
9 5 2事故停窑
9 6非正常条件下的操作及故障处理
9 6 1预分解窑系统常见工艺故障及处理方法
9 6 2预分解窑系统异常参数的调整
参考文献
（3）《最新新型干法水泥技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
常用代码符号说明
第一章 水泥熟料质量式
第一节 水泥熟料矿物组成
一、硅酸盐水泥熟料
二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料
第二节 水泥熟料率值
一、硅酸盐水泥熟料
二、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料
第三节 硅酸盐水泥熟料化学成分
一、用矿物组成计算
二、用率值计算
第二章 原燃材料特性及评价
第一节 生料、熟料特性指标
一、生料易烧性
二、熟料液相量
三、熟料窑皮指数
四、硫碱比
五、物料相对易磨性系数
第二节 碱含量
第三节 燃料煤
一、煤的发热量
二、商品煤的验收
第四节 混合材质量评价
一、质量系数
二、碱度
三、强度活性指数
四、28d抗压强度比
第五节 石膏
一、天然石膏品位计算
二、工业副石膏中硬石膏成分计算
三、二水石膏等级计算
附表2-1 水泥原料矿石化学成分和水泥组分材料一般要求
附表2-2 按工业分析划分煤的级别
附表2-3 商品煤质量评定标准中的允许差
第三章 配料组分计算
第一节 生料配料
一、生料配料计算基本数学模式
二、配料计算中通用算式
第二节 入磨物料配比的调整
一、人工调整配比的计算法
二、人工调整配料经验法
第三节 物料组分配比表达式
一、内掺物料组分表达式
二、外掺物料组分表达式
三、水泥中掺兑废渣比例
四、入水泥磨物料组分配比
第四章 检测数理计算
第一节 数理统计参数
一、平均值
二、 误差
三、 极差
四、偏差
五、变异系数
六、中位数
第二节 数据处理
一、有效数字
二、数据处理
三、质量检验数据验收
四、插值法
第三节 回归方程
一、 一元线性回归方程
二、二元线性回归方程
第四节 班组核算
一、产品产量指标
二、质量指标
三、劳动指标
四、材料、能源消耗指标
五、节约价值
第五章 热工技术��定
第一节 热平衡计算
一、状态参数
二、气体技术参数
三、工艺热平衡
四、热工技术指标
五、燃料燃烧计算
第二节 生产技术测试计算
一、 台时产量
二、入磨物料平均粒径
三、入磨物料平均水分
四、入磨物料平均温度
五、球料比
六、磨内物料流速
七、研磨体填充系数
八、生产中窑炉的燃料比
九、系统技术测定的分析指标
第三节 工艺主要消耗指标计算
一、料耗
二、热耗
三、煤耗
四、研磨体消耗
第四节 能量平衡计算
一、用能设备能量平衡方程
二、企业能量平衡方程
三、水泥企业单位产品能耗指标计算
附表5-1 烧成系统热工标定测定内容及测点分布
附表5-2 粉磨系统技术测定内容及测点分布
附表5-3 能效测试（全厂热平衡）内容及测点分布
附表5-4 能平测试内容及测点分布
附表5-5 水泥企业单位产品能耗统计范围
附表5-6 水泥单位产品能源消耗限额(GB 16780—2007)
附表5-7 不同规模生产线能耗水平
附表5-8 各种能源标准煤折算系数及耗能工质能源等价值
附表5-9 水泥企业能耗对标指标定义统计范围和计算式
附表5-10 部分水泥设备产能理论计算式
第六章 粉磨工艺参数计算
第一节 管（球）磨机
一、磨机有效容积
二、生产能力
三、配球参数
四、磨机单位工艺技术指标
五、主机用电负荷
六、隔仓板开孔率
第二节 选粉工艺
一、循环负荷
二、选粉效率
第三节 辊式磨
一、生产能力
二、物料循环次数
三、停留时间
四、通风量
第四节 辊压机
一、通过能力
二、循环负荷
三、创造精粉量
第五节 物料烘干
一、湿物料中水分表示法
二、烘干参数
第六节 水泥冷却
一、磨内喷水
二、水泥冷却器
第七章 预分解窑煅烧及废气排放
第一节 窑系统生产能力
一、预热预分解窑系统生产能力估算式
二、区域环境条件对窑系统产量的影响
三、单位产量技术指标
第二节 回转窑
一、窑的规格尺寸
二、窑内燃烧带、烧成带长度
三、窑发热能力及燃烧带热力强度
四、窑内物料停留时间
五、窑内物料平均负荷率
六、窑安全运转周期和窑衬使用周期
七、入窑物料表观分解率
第三节 分解炉
一、分解炉发热能力
二、分解炉容积热力强度
三、分解炉单位容积产量
四、分解炉有效容积系数
第四节 熟料冷却机
一、冷却机热效率
二、冷却效率
三、单位篦床面积产量
四、单位熟料冷却风量
第五节 窑废气排放
一、水泥企业CO2生成量和排放量
二、水泥窑SO2排放量测算
三、水泥窑炉NOx排放量测算
四、粉尘排放浓度和量
五、SO2、NOx排放浓度单位换算
附表7-1 水泥工业清洁生产对污染物产生指标要求
附表7-2 水泥生产CO2排放量计算项目
附表7-3 水泥窑主要污染物的排放控制可行技术
附表7-4 水泥中重金属含量限值（《水泥窑协同处置工业废物设计规范》GB 50634—2
附录 计算常用资料
附录一 料堆体体积计算式
附录二 常用物料堆积密度和休止角（堆积角）
附录三 部分水泥熟料矿物相对分子质量
附录四 气体的基本常数
附录五 烟气的物理参数
附录六 水在不同温度下的汽化热
附录七 不同温差与不同风速下筒体散热系数
附录八 部分气体及干空气比热容
附录九 燃料燃烧产物平均比热容
附录十 部分气体和部分物料的平均比热容
附录十一 烟气组分、空气及灰的热焓
附录十二 球磨机研磨体计算用表
附录十三 用于生产水泥的组分材料要求
第1章 新型干法水泥厂组织机构及职责
1.1 国内某新型干法水泥厂组织机构
1.2 国外某厂管理系统
1.2.1 工厂管理系统
1.2.2 材料系统
1.2.3 维修工作系统
1.2.4 预测维修系统
第2章 新型干法水泥厂设备的前期管理
2.1 设备合同签订
2.2 新型干法水泥厂设备技术要求
2.2.1 冲击式破碎机
2.2.2 预均化堆场设备
2.2.3 球磨机
2.2.4 辊压机
2.2.5 高效笼形选粉机
2.2.6 立式辊磨
2.2.7 预热器和分解炉设备技术要求
2.2.8 回转窑
2.2.9 窑磨大齿圈小齿轮开式传动
2.2.10 篦式冷却机
2.2.11 风机
2.2.12 收尘设备
2.2.13 输送设备
第3章 新型干法水泥厂设备安装和试运转
3.1 新型干法水泥厂安装前期管理
3.1.1 石灰石破碎机
3.1.2 预均化堆场堆取料机
3.1.3 生料粉磨装置
3.1.4 熟料烧咸系统
3.1.5 水泥粉磨系统
3.2 新建水泥厂设备分交、监造包装及开箱
3.2.1 设备分交中存在问题
3.2.2 国內制造设备监造、包装和发货监督，以及国外开箱方面经验教训
3.3 新型干法水泥厂设备安装
3.3.1 石灰石单段锤式破碎机安装
3.3.2 原料预均化堆取料机安装
3.3.3 球磨机安装
3.3.4 辊压机安装
3.3.5 O-Sepa选粉机安装
3.3.6 立式辊磨安装
3.3.7 带分解炉的旋风预热器安装
3.3.8 回转窑安装要求
3.3.9 篦式冷却机安装
3.3.10 电收尘器安装
3.3.11 气箱式脉冲袋收尘器安装要求
3.3.12 安装拉链机
3.3.13 槽式输送机安装
3.3.14 钢绳芯胶带输送机安装要求
3.3.15 斗式提升机安装
3.4 新型干法水泥厂设备试运转
3.4.1 空负荷试运转概述
3.4.2 空负荷运转一般规定
3.4.3 专业设备单机空负荷试运转
3.4.4 空负荷试运转后工作
3.4.5 新型干法水泥厂生产系统负荷试运转
3.4.6 原料预均化堆取料机负荷试运转
3.4.7 立磨粉磨系统负荷载试运转
3.4.8 新型干法窑烧成系统负荷试运转前检查
3.4.9 新型干法窑烧成系统负荷试运转
3.4.10 水泥粉磨系统负荷运转
第4章 新型干法水泥厂的设备维修系统
4.1 我国新型干法水泥厂达标达产概况
4.2 新型干法水泥厂运转率低达标难的原因
4.3 新型干法水泥厂应该采用什么样的维修系统
4.3.1 传统的事故维修系统
4.3.2 建立预防維修系统(Preventive maintenance)
4.3.3 建立设备润滑系统
4.3.4 预测维修是最适合新型干法水泥厂的设备维修系统
……
第5章 新型干法水泥厂关键设备故障修复