技术说明
硫化罐采用温度、压力、硫化时间自动控制。自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上，成功研制的一种节能、高效的硫化设备，设备在工作时达到了最好的运行效果。通过多年国内外客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他硫化设备的配置，即能节省能源，又能便于查询与管理。尤其是我我公司出口美国，印尼，加拿大等国家的此类大型硫化罐（直径1500-4500型号的），强烈要求这种简单便捷的配置。
技术标准：
1、加热方式：
（1）电加热：不锈钢电热管加热：电热管由哈工大定制，加热快、使用寿命长。发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。电热管功率××千瓦，分三组单独控制，达到设定的温度后只保留其中一组保温，有效的节约能耗。电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，引起明火。通过风机在罐内循环将热量由下向上分散，高温空气通过特制的风道板高速循环。温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。硫化罐内升温快、温度均匀。
（2）电蒸汽加热：电热管加热水产生电蒸汽。不锈钢法兰电热管由哈工大定制，加热快、使用寿命长。发热丝采用镍鉻材料，内置导热绝缘氧化米材料，镍鉻电热丝与接线端子焊接，里面填充导热绝缘氧化米材料。法兰电热管外接线路端子外置，避免内置接线点发热打火，引起短路。电热管功率××千瓦，并列分布在罐体水槽底部，分3组分别单独控制，达到设定温度后只保留其中一组保温硫化，此设计极大的节约用电能耗。根据蒸汽向上扩散原理，电热管加热水产生的蒸汽由下至上循环扩散，使罐内蒸汽循环达到均匀无死角。防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热产品造成受热不均。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
（3）蒸汽直接式加热：蒸汽由罐底进入，蒸汽扩散管在罐底排列,防止蒸汽扩散不均和蒸汽直接加热产品造成受热不均。设定工作程序，进行进气、排气，使罐内蒸汽循环达到温度均匀无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产品质量不一样。
2、开门及密封方式：手动快开门方式，安全、快捷、方便。罐门法兰充气式密封，工作时通过罐内压力自动密封。开门时泄压密封垫圈退回法兰封槽内，绝对安全，便捷多用，永不磨损，使用寿命3年以上。
3、安全连锁：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。本设备设计2套安全连锁装置，详解如下：
1、压力自动连锁：当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动锁死罐门。在带压情况下无法开启罐门。
2、手动连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能冲压，否则手动连锁的阀门是跟罐外连通的，罐内无法形成压力。开门时必须打开手动连锁，否则不能转动罐门，无法开启罐门。使用电动开门时带有断电控制系统，开门时只有打开手动连锁才能使用电动开门，确保了在无压力状态下才能开启罐门。
4、温控方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集数字显视，方便、直观，可根据所需的温度设定（范围是 1°C—999 °C自调式)，采用电器全自动控制，使用时低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动断电，确保硫化罐内温度的准确控制。
1、硫化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，采集数据。使设定温度误差控制在±2。
2、温度数值显示方便直观，便于操作人员眼观。
5、压力控制方式：
1、通过压力变送器采集数据，设定压力后罐内压力自动控制。通过自动阀门（气动角座阀）低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压。
2、压力控制设计旁路阀门，便于手动操作。
3、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表2套便于操作人员眼观。
4.罐体设计2套法兰开启式安全阀。
5、设计超高压力自动报警，安全省心。
6、时间控制方式：升温、硫化、降温时间程序设定，自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的工艺用户自主设定，操作方便。
7、保温方式：罐体外置保温，采用1.0mm冷轧板，焊接固定，内置50mm玻璃丝棉。前后封头外置保温，封头厚度6mm，中间加50mm玻璃丝棉，保温封头内加固定螺栓，固定玻璃丝棉。确保热量不挥发，不浪费，充分利用热能。外漆蓝色。
8、载物方式：罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大