一、 概述
防喷器是井控装置的关键部分，主要用于钻井、采油、试油的中途测试和新井射孔的井下作业，在作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故的发生，实现安全施工，杜绝环境污染，装上液压防喷器不仅可以缩短密封油管的时间，还大大地提高了工作效率。
二、 产品结构简介
液压防喷器主要由壳体、侧门承压件、液压系统装置、密封组合件等组成。
防喷器的壳体、侧门承压件，连接螺栓等均为合金钢锻造而成，全部金属零件均进行镍磷化学镀表面处理，有着优越的防腐性能。壳体上的闸板室采用椭圆形结构，改善了壳体受力分布情况，提高了壳体安全性能，闸板室内开有两条沉砂槽，在闸板向井口关闭过程中，可把泥砂等推向井口，且闸板总成更换方便。
液压系统由远程控制台、管线、液压缸活塞轴等组成，控制系统可根据客户的需要选用单一控制或多台控制等，设备先进但要配备专职人员操作。
液压防喷器设计合理，结构紧凑、重量轻、体积小、操作维护方便，深受用户欢迎。
三、 主要技术参数
型号：2FZ18-35
最大工作压力：35MPa
上下部连接法兰外径：φ480mm
液压缸直径：φ130mm
垫环槽外径：φ241.83mm
垫环号:BX156
螺栓:12-M36×3
锁紧轴旋转圈数:14
配备闸板总成:全封闸板、2半封闸板
外形尺寸(长×宽×高):1385×480×730mm
整机重量:960Kg
密封油管直径:73mm
四、工作原理
4.1 液压防喷器开关
液压防喷器关闭主要液压控制台上的开、关来控制压力，压力进入管线再进入防喷器的液压缸内，从而推动活塞轴（闸板轴），使左、右闸板总成，同时向井口中心移动，达到封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板总成同时向离开井口中心的方向移动，达到开井目的。闸板开和关是由液控系统中的换向阀控制，闸板开关作用力，与活塞的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。
4.2 闸板的密封及特点
防喷器封闭井口,必须同时有四处密封起作用,才能达到有效的封闭。即：闸板总成上的顶密封与壳体闸板室上部密封；闸板前密封和管柱之间的密封；壳体和侧门之间的密封；侧门和闸板轴之间的密封；缺一不可。
顶密封是因闸板室的高度比总成上的顶密封小，顶密封受挤压变形而密封，当井内有压力时，受向上的井压作用可以起助封作用，前密封在锁紧轴推力下，相互接触，橡胶变形而起密封作用。侧门和壳体之间用“O”型密封圈密封。侧门和闸板轴之间由YX型密封圈和“O”型密封圈组合形成密封。
开放井口时，锁紧轴左旋到位后再右旋约圈，这样一是保证各处有松动的间隙。二是使顶密封、前密封两侧进入壳体有较大空间，使橡胶避免受长期的挤压以致损坏。
五、 现场安装使用注意事项
5.1注意压力等级，内装闸板尺寸，应根据井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
5.2关闭防喷器时，应先检查油路管联接的管线是否与防喷器开关一致可由控制台用功2-3MPa的控制压力，进行开关试验，以排除油路管中的空气，如果闸板运动的方向与控制台相反，则倒换联接管线。
5.3当防喷器需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭的位置，此时液压可以泄掉，但如果打开闸板时必须先左旋松开手动锁紧轴，再用液压打开闸板，这是唯一的打开方法。
5.4当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
5.5所装闸板在井场至少有一套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5.6要长时间封井时，应用锁紧装置锁定闸板。手动锁紧情况应在控制台上挂牌说明，以防误操纵。
5.7上紧联接螺栓要用力均匀，对角依次上紧。
5.8防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排除故障）。
5.9进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，手动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
5.10不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
5.11注意保持液压油清洁。
5.12防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。