一、抽油杆防喷器的用途：
抽油杆防喷器是油田油井在修井作业、提升抽油杆过程中防止地层高压气夹带原油和水可能形成的井涌和井喷的发生，安装在井口的安全组合式密封装置；在提升抽油杆过程中发生异常情况时，转动丝杠推动半封闸板关闭密封抽油杆环形空间,全封于井口；以达到安全生产、防止井喷事故的发生，保护周围环境的目的。
具体作业为:当井内有抽油杆时，它可以封闭抽油杆的环型空间，一付胶芯可以在不需更换的提前下实现分别封闭：6分、7分、1″抽油杆（具体规格按客户要求配备）
二、结构简介及工作原理：
本防喷器的材料全部采用合金钢锻件，并均进行镀镍磷处理，其型腔采用椭圆形结构，受力状态合理；该产品质量轻、高度低、体积小、操作灵活、使用方便；上、下密封型腔结构紧凑，锁紧丝杠采用双头左旋梯形螺纹，减少了关井时间及转动圈数.
防喷器的组成：主要由主壳体、2个相向在主壳体内运动的闸板总成、侧门、活塞、拉杆、丝杆、等零部件组成，当需要封井时，启动液动控制系统，液压油通过关闭油路，进入防喷器油缸的关闭腔，推动两闸板向井眼中心运动，依靠内密封胶心和顶密封胶芯的联合作用，即可实现开井。当液压油通过开启油路进入油缸的开启腔时，油压推动闸板后移，即可实现开井。
操作者必须注意：本防喷器同时具备手动与液控控制机构功能；如果使用过程中，液控系统出现故障，则可用手动控制机构进行关井与开井，关井时，右旋转动手轮使带螺纹的丝杆推动活塞和闸板向井眼中心移动，从而实现关井。要打开闸板时，应逆时针旋转扳手。当用液动关井后，如需长时间封井时，可用手动控制机构将处封井状态的闸板锁紧。
闸板胶芯为橡胶制品，其显注特点是：在外力作用下弹性变形大，能均匀地紧贴在密封表面上，阻止漏失，去掉外力可以复原。闸板的密封原理是利用橡胶芯子受挤压后变形，紧紧抱住管柱或绳缆来实现的。
防喷器要实现封井。需要有四处密封同时起作用才不会漏失，即：闸板内密封与管柱之间、闸板顶密封与壳体之间，壳体与端盖之间，端盖与拉杆之间的密封。
防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足GB/T20174-2006、API Spec16A标准要求。金属材料的温度等级代号：T0 工作温度范围-18℃～＋121℃。
三、主要技术参数及尺寸：
1、型号;YGFZ6.5-21 液动抽油杆防喷器
2、系统额定工作压力： 20.7MPa(3000Psi)
3、公称通径： 65mm（2 9/16″）
4、液控接入口： 1″NPT
5、顶部连接形式： 2 7/8UPTBG母扣、
6、底部连接形式： 3 1/2UPTBG公扣
7、放喷接口（旁通短节）： 2 3/8TBG公扣
8、推荐液控压力： 8.4~10.5MPa 1200~1500Psi
9、外形尺寸： 1008×220×345(mm)
10、质量： 98Kg
四、型号说明：（示例）
YGFZ 6.5 — 21 YX
公司代号
压力等级21MPa
通径 φ65mm
液动抽油杆防喷器
五、安装、使用、维护事项：
安装：
1.液动抽油杆防喷器在送往井场前，要进行密封试压，试验压力为额定工作压力，合格后方可投入使用。
2.拆除井口上采油树，将抽油杆防喷器安装到井口上。
3.起下抽油杆。
4.防喷器内装的半封闸板胶芯应和井场使用的抽油杆尺寸相吻合。
5.试用手动装置关闭闸板，检验丝杆是否灵活。
正确使用：
1.修井或提升抽油杆作业中如发生井喷、井涌事故，应迅速停止施工，同时立即关闭防喷器，使用管线连接防喷器底部旁通短节放喷或压井。
2.严禁打开闸板来泄压井内压力。
3. 防喷器在正常状态下，应处于常开位置，在打开或关闭闸板时，应一次开关到位，以防抽油杆损伤闸板胶芯。
4.正常起下作业时，应使防喷器闸板处于全开位置。
5.正常使用后，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活，每次提升完毕，应检查半封闸板胶芯是否损坏。
6.在井场应备有正在使用的闸板，配件各一付，一旦损坏，可以及时更换。
六、 防喷器的维护
1每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净，检查闸板密封件是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查，更换已磨损或变质的橡胶件，经试验合格后，签署使用许可文件后方可使用。
2更换闸板体及密封件：
2.1将防喷器调整到开启极性的状态，
2.2卸掉两端及侧面上的螺栓；
2.3用手拉开侧门使闸板总成完全处于本体外面，移动侧门总成将其从闸板总成上取下；然后从本体内取下闸板总成。
2.4拆开前密封固定螺栓，取出前密封件，再撬出顶密封件，对于已变形失效的密封件取下，应先切断防止新旧混用，后更换；
2.5首先在合格的闸板体上装入合格的顶密封件，再装入前密封件，并将闸板总成装于本体腔内，安装侧门密封件时要先在侧门的密封沟槽内涂锂基脂，再将合格的侧门密封件装入密封沟槽内，内涂黄油然后装入锁紧轴、锁紧丝杠与轴承、压盖。
2.6推动侧门向本体靠严，同时带动闸板总成进入本体闸板腔内，安装好侧门两端螺栓，完成闸板体及密封件的更换。
八、常见故障及排除方法：
1.井内介质从壳体和侧门连接处流出，原因和排除方法如下：
A、螺栓未上紧： 对称均匀上紧
B、壳体密封圈损坏： 更换
C、侧门与壳体之间两平面间有杂物： 清除
2 .闸板关闭，但封不住压：
A、闸板胶芯损坏： 更换胶芯
B、闸板腔上密封面腐蚀或有沟槽：修复
九、运输及贮藏：
1.防喷器在运输、装卸时不得碰撞。
2.防喷器应贮存于干燥、清洁通风的库房内，库房内的相对湿度不大于30%。
3.橡胶件不能和油脂、化学品、硬物存放在一起。
4.橡胶件一般库存期为一年，存放时应自由水平放置，不能有重物压置和悬挂。