FZ18-35防喷器主要技术参数:
1、外型尺寸：1046*480*470；
2、材质35CrMo
3、联接形式：上下法兰480，螺栓连接；
4、芯腔内装：27/8半封胶芯；
5、公称通径：179.4mm；
5、额定工作压力：34.5MPa;
6、行程：95mm；
7、闸板规格：2 3/8 、2 7/8 、3 1/2、 4 1/2 、 全封；
8、工作温度-18℃~120℃；
9、工作介质：原油，天然气，泥浆，水等；
10、产品外观：镀镍磷处理；
一、防喷器的用途：
防喷器是油田在完井作业、修井作业和起下油管作业、采油、试油过程中防止地层高压气夹带原油和水可能形成的井涌和井喷的发生。为防止井涌、井喷安装在井口的安全组合式密封装置。它是井上作业及倒换井下工具时必不可少的井口安全装置。当井下发生异常情况时，转动丝杆推动半封闸板关闭密封油套管环形空间,全封于井口。以达到安全生产、保护周围环境的目的。
二、防喷器的结构 ：
本公司的防喷器有单闸板、双闸板、三翼型等系列。
双闸板防喷器：上闸板可以是半封，
下闸板是全封，或上面是全封，
下面是半封等多种组合
单闸板三翼、半全两用防喷器。上、下法兰、联接螺栓、螺母和钢圈，均按SY/T5127-2002、API16a标准井口法兰装置设计（钢圈号为R45、R46、BX156等），可直接与250、 350井口相联接，则需另配一个转换垫环。根据客户需求，可与各种井口联接。
本防喷器的材料全部采用合金钢锻件，并均进行镀镍磷处理，其上型腔采用椭圆形结构，受力状态合理。下型腔采用平板阀结构，靠金属与金属阀座平面之间的自由贴合，闸板与阀座表面堆焊硬质合金，具有良好的耐温、耐磨和抗腐蚀能力。该产品具有质量轻、高度低、体积小、操作灵活、使用方便；上、下密封型腔结构紧凑，锁紧丝杠采用双头左旋梯形螺纹，减少了关井时间及转动圈数，转动时顺时针方向为“关”相反方向为“开”移动闸板密封井口时，限位结构能使闸板准确对中等优点。并能实现多种形式的组合、可满足不同情况下的作业生产需要。
三、防喷器的组成：
防喷器主要由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔。
侧门总成由锁紧丝杠、锁紧轴、“O”型橡胶密封圈、推力球轴承、压盖组成。
上闸板总成由前密封件、顶密封件、闸板体、内六角螺栓组成。
下闸板总成由平闸板、密封座、“O” 型橡胶密封圈组成。
其中承压件均为合金钢锻造而成，具有良好的综合机械性能，全部金属零件采用防腐处理，具有优越的防腐性能。防喷器接触井液零件抗硫化氢腐蚀满足GB/T20174-2006、API Spec16A标准要求。金属材料的温度等级代号：T0 工作温度范围-18℃～＋121℃。
四、主要技术参数：
序号 | 名 称 | 型 号 | 通径 | 工作压力 | 上端联接 | 下端联接 |
1 | 单闸板防喷器 | SFZ18(15)-21 | φ180(150) | 21MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
2 | 双闸板防喷器 | 2SFZ18-21 | φ180 | 21MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
3 | 单闸板防喷器 | SFZ18-35 | φ180 | 35MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
4 | 双闸板防喷器 | 2SFZ18-35 | φ180 | 35MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
5 | 单闸板防喷器 | SFZ28-35 | φ280 | 35MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
6 | 双闸板防喷器 | 2SFZ28-35 | φ280 | 35MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
7 | 单闸板防喷器 | FZ18-70 | φ180 | 70 MPa | 法兰（栽丝） | 法兰（栽丝） |
五、安装：
5.1联接前应清洗上、下法兰、联接件和钢圈并涂黄油。
5.2安装防喷器时，按产品箭头组装，方向切勿装反，装反则起不到防喷作用。
5.3在防喷器没有与下部井口装置连接紧之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
5.4对准法兰孔眼穿入12根螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封。
注：栽丝的防喷器应先将本公司随机所配的螺栓拧紧在防喷器的螺栓孔中，然后再按上面的方法与井口联接。
六、工作原理：
6.1初始密封形成
置于本体上闸板腔内的两个闸板总成通过人工转动锁紧轴向井口中心移动同时产生力量向前平移，使两个前密封件接触并挤压产生轻微变形，同时顶密封件与本体闸板腔内壁接触并挤压产生轻微变形，由于前密封件与顶密封件构成的密封带是封闭的，此时，闸板总成对防喷器上侧井口的初始密封已经形成。下闸板腔内的闸板总成通过人工转动锁紧轴向井口中心移动同时产生力量向前平移，使闸板合金金属面与上下密封座合金金属面自由贴合，同时上下密封座内密封圈受挤压产生轻微变形，形成密封面的贴合压力，此时，闸板总成对防喷器上初始密封已经形成。
在井内有压力时，井内压力与井口外压力的压力差值将闸板总成从其后部向井口中心推动并继续挤压前密封件使其产生深度变形直至两个闸板体相接触，同时，井内压力与井口外压力的压力差值将推动闸板总成从其下部向闸板腔上表面移动并进一步挤压顶密封件，直至闸板体与本体闸板腔上表面接触，至此，借助井内压力实现的高压密封已经形成。
七、使用与维护：
1．井口内有油管时手动单闸板防喷器的关闭与打开
1.1 在防喷器的两边同时操作，用专用扳手顺时针转动锁紧丝杠直至两个闸板总成前端内圆柱橡胶面抱紧油管，再施加一定的力给扳手，油管与套管之间的环形井口通道被关闭。
1.2打开井口时，操作专用扳手逆时针转动锁紧丝杠直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，此时防喷器被打开。
2．井口内没有油管时手动下全封闸板防喷器的关闭与打开
2.1在防喷器的全封井口操作时，用专用扳手顺时针转动侧锁紧丝杠直至全封闸板总成全封井口为止，再施加一定的力给扳手，井口通道被关闭。
2.2打开井口时，操作专用扳手逆时针转动锁紧丝杠直至扳手转不动时再使扳手顺时针转动约1/4圈，防喷器被打开。
3．执行关井任务时，只要将下全封用专用扳手向右旋转锁紧丝杠，锁紧丝杠通过螺纹推动锁紧轴连同闸板总成向防喷器中心运动，直至到达极限位置全封井口为止，此时防喷器密封油套管环形空间。
4．防喷器的维护
4.1每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净，检查闸板密封件是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，均应送井控装置维护保养检测车间进行全面检查，更换已磨损或变质的橡胶件，经试验合格后，签署使用许可文件后方可使用。
4.2更换闸板体及密封件：
4.1.1将防喷器调整到开启极性的状态，
4.1.2卸掉两端及侧面上的螺栓；
4.1.3用手拉开侧门使闸板总成完全处于本体外面，移动侧门总成将其从闸板总成上取下；然后从本体内取下闸板总成。
4.1.4拆开前密封固定螺栓，取出前密封件，再撬出顶密封件，对于已变形失效的密封件取下，应先切断防止新旧混用，后更换；
4.1.5首先在合格的闸板体上装入合格的顶密封件，再装入前密封件，并将闸板总成装于本体腔内，安装侧门密封件时要先在侧门的密封沟槽内涂润滑油脂，再将合格的侧门密封件装入密封沟槽内，内涂黄油然后装入锁紧轴、锁紧丝杠与轴承、压盖。
4.1.6推动侧门向本体靠严，同时带动闸板总成进入本体闸板腔内，安装好侧门两端螺栓，完成闸板体及密封件的更换。
4.1.7下全封首先将合格的密封座装上密封圈后装入本体，其它装配与上相同。
5．注意事项：
5.1当出现井喷预兆时，如果井口中有油管，则应立即加装旋塞阀快速抢喷装置，并同时关闭闸板防喷器；如果井口为空井，则应马上关闭全封防喷器。
5.2重新打开关闭的闸板防喷器时，如果没有有效的安全防护措施，必须首先确认或调整井口内压力不大于一个大气压力，否则不可以打开关闭的闸板防喷器。