1、水洗机用途简介
供纯棉、涤棉、化纤等梭织物、针织物印花蒸化后的连续绳状水洗（如长毛绒、巴里纱、四面弹、人造棉、珊瑚绒、摇粒绒等）加工。
注：对针织全棉类、高弹类等一切高档，全松回弹类活性工艺织物，有一定影响，因为多点浸轧及滑槽送布对高档活性印花织物，会产生一定的擦伤及压痕，织物回弹不够，影响织物手感。
2、主要工艺参数
（1）车别：视电机所在方向定左手车和右手车（从进布方向看）；
（2）机械门幅：1800-2500mm平幅水洗槽门幅根据客户产品门幅定制）
（3）车速：25~75m/min(根据不同克重和门幅的布选择合适的车速);
（4）热源蒸汽蒸汽压力：0.2~0.3Mpa;
（5）压缩空气压力：0.4Mpa；
（6）控制：变频控制传动,温控器自动控温；
（7）装机容量：34KW
（8）水洗槽加热方式：蒸汽直接加热；
（9）煮皂槽热洗温度:85℃。
布匹接头必须采用缝纫机缝纫，不得打结，以防缩短胶辊使用寿命。
3、主要结构特征
(1)进布装置
进布机架采用槽钢和方管焊接制作而成，整体喷塑处理;配有张力架、带布辊、针织布配不锈钢导布辊、根据客户要求可以配开幅对中机；进布架和辊筒门幅根据客户产品门幅定制。
(2)平幅水洗槽(浸渍槽)
槽体采用sus304不锈钢板折边焊接制作而成；采用S形双线穿布方式，导布辊配置上4下4；上下导布辊,辊体为复合辊，表面包覆 sus304不锈钢，轴头为不锈钢；下4导布辊均采用外置式轴承配精度机械密封，上4导布辊采用UCP205固定。
(3)平幅轧车
采用气缸利于杠杆加压原理,机架采用翻砂铸造成型,整体喷塑处理;由于正压轧车压力全部为径向压力,压力大而均匀,轧水效率高;上轧辊为邵氏硬度75°红色橡胶辊,下胶辊为邵氏硬度80°红色橡胶辊，胶辊均进行后静平衡处理，运行平稳，轧车采用气缸、用摆线针轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊。
(4)J型容布槽
槽体采用槽体采用 sus304不锈钢板折边焊接制作而成；箱体带喷淋装置，可以有效冲涮表面绒毛和浆料，容布量为80~200m（根据产品克重不同而言）。
(5)进布小轧车
小轧车机体采用12#槽钢焊接，整体喷塑处理，强度高，结构稳定。上轧辊为邵氏硬度80°黑色橡胶辊,下胶辊为邵氏硬度85°黑色橡胶辊，胶辊均进行后静平衡处理，运行平稳，轧车采用双向型气缸、用摆线针轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊。上胶辊为从动辊，轴头两边采用骨架油封密封；下胶辊为主动辊，轴头两端采用橡胶挡水盘密封；保护轴承免受污水侵害，延长使用寿命。胶辊下设有接水盘，将轧出多余的水引流到链接槽中，改善水洗操作环境又节水环保。
(6) 松式绳状水洗机（冷水）
箱体整体采用SUS304不锈钢板折边焊接制作而成；底板和侧板四周折边，在受力处都加有加强筋，大大提升了强度和美观；中间隔板和顶板，顶板经多次折边，强度大；中间折板采用10mm圆钢围边，隔板溢流孔都经倒角处理，焊接处都经打磨处理，有效杜绝了对布面的损伤。上轧辊为邵氏硬度80°黑色橡胶辊,下胶辊为邵氏硬度85°黑色橡胶辊，胶辊均进行后静平衡处理，运行平稳，轧车双向型气缸、用摆线针轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊。上胶辊为从动辊，轴头两边采用骨架油封密封；下胶辊为主动辊，轴头两端采用橡胶挡水盘密封；保护轴承免受污水侵害，延长使用寿命。从动带布辊采用不锈钢包覆辊，辊体为复合辊，表面包覆2mm厚 sus304不锈钢，轴头为不锈钢。主动带布辊轴采用SUS304 不锈钢折边焊接而成，中间加有多档加强筋，轴由SUS304无缝钢管制作而成；带布条子折成M型，强度高，带布效果好。
(7) 中间小轧车
同进布轧车一样。
(8) 松式绳状水洗机（热水）
箱体与松式绳状水洗机（冷水）槽体一样，增加了排汽罩和蒸汽加热装置。排汽罩采用SUS304 的不锈钢折边焊接而成，排汽口径为φ500mm。蒸汽加热装置由SUS304 无缝钢管、固定套、气动薄膜阀，截止阀和pt100热电偶组成。
(9) 出布小轧车
机架结构与进布轧车不同，可以根据客户织物要求，直接出布或摆布出布。动力采用摆线针轮减速电机通过双排链条联轴节直接传动轧辊和出布花辊。
(10)电气控制柜
电机由独立变频器控制，可独立调速，控制方便；同步由同步器联动，调节槽与槽之间的速度比例；每个小控制柜装有微调旋钮，可单独调节每个槽的速度。
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