鸿霖超声波机械设备厂是专业超声波清洗机、超声波塑焊机及模具生产厂商。
生产一套超声波模具，要考虑以下各项因素：
1.产品的要求： 决定模具的使用寿命，磨损率，因而决定采用何种金属。
2.产品的形状： 采用何种熔接工艺，设定模具的大小，压力传达区，产品在熔合时可能产生的变形，需要多大功率和何种功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3.产品的塑料性质：决定模具的工作震幅，那一件工作应接受超声能量，导能线的形式，位置，大小。在不同的塑料组合时，应怎样设计接触位？
选用材质：
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
1.材料：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，材料是保证超声波模具寿命于熔接产品效果的主要原因之一，模具完成的过程是复杂的。所以不仅是模具工程师设计务必慎重选择材质，亦需了解本身产品要求该使用何种材质，避免因疏忽而影响其时效与品质。现将目前各种材料的特性略述如下：
1.1金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
1.1.1、7075T651：使用于振动系统及Horn制造，该材料具有极高的机械屈服强 度，硬度高，热传导性强，是理想的超声波模具制造材料；
1.1.2、2024T651：一般使用与HORN制造，轫性佳，热传导性强，硬度适中， 用于一般塑胶制品。
1.1.3、6061T651：使用于较低出力之HORN制造，轫性佳，质较软。
2.1、钛合金： 用于连续发振的机种，轫性较高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。
3.1、国产硬质铝合金：国产料，用于普通铝材加工，热传导低，对超音波机械损耗 高，成本 低。
模具的振幅参数 设计： 振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因其选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。如选用的是不同的焊机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
模具频率参数设计：
超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transducer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.其制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。
振动节点 设计：
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑.
加工精度设计：
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
超声波模具安装调试方法如下： 超声波模具调试方法，共有9个步骤：
1.调式前准备：
先开通超声波的工作气压源，保证机械气压表正能正常运作指数。
2.把设备原有模具卸下：
利用超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具顺 时针为松，切记一定要拧紧。
3.启动检查设备：
接通超声波设备电源，开启启动按钮，等待3-5秒，即关闭电源。接着按住控制器 上的音波检测按钮，听到机械发出超声应该是清脆，无沙哑和多余噪音，如果声音 有尖叫或者沙哑，必须检查模具是否有有松动或者破裂，并采取对策调整。
4.机架调试：
松开机架后面的两个紧固把手，根据产品将机械头上摇到适应的高度。
5.预备产品模具调试：
关闭气源，气压控制器调整气压值为“零”，需要焊接的产品放在底模上，并确保合 模。
6.产品模具调试吻合：
拉下整模发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保 持产品与上下模具一定吻合。
7.设备模具调试：
把气压加到0.1MPA，选择开关拨至手动，按下机台前面的两个绿色启动按钮，使 模具下降，并压住焊接产品。
8.摇动升降调试：根据需要焊接的产品加减摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持 1MM距离。
9.焊接调试预备生产：
拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升，选择开关拨至 自动，调整好产品的焊接参数，准备生产。
购买需知：
本产品为订制品，产品型号种类繁多，产品图片仅供加工订制参考，具体根据客户来样来图加工订制。经双方达成合作协议或者签订下单后，我司安排下料生产！如果有质量问题，我司会努力做到您满意为止，模具保修三个月，除人为损坏。为了不给双方利益造成损失，订制品下单生产后，不能再退货了，请拍前需知。谢谢！